Is minic a dhéantar páirteanna stampála d'ábhar miotail tóir éagsúla cosúil le copar, alúmanam, cruach dhosmálta, cruach éadrom den sórt sin corna te-rollta nó coil rollta fuar, agus is é an próiseas páirteanna stampála, ar a dtugtar stampáil, ar a dtugtar preas freisin, an próiseas a bhaineann le bileog árasán a chur. miotail i bhfoirm bhán nó chorna isteach i bpreas stampála áit a ndéanann uirlis agus dromchla dísle an miotal a fhoirmiú i gcruth glan. Is é stampáil leatháin miotail ná brú seachtrach a chur i bhfeidhm ar ábhair éagsúla cosúil le leatháin miotail, feadáin miotail, barraí miotail trí phreasa hiodrálacha nó meicniúla trí bás a stampáil, ionas go ndéanfar na hábhair miotail a dhífhoirmiú agus a scaradh, agus struchtúr dearadh táirge a fháil a oireann. an cuas múnla. Áirítear sa phróiseas táirgthe stampála éagsúlacht de phróisis déantúsaíochta foirmithe leathán miotail, mar shampla polladh ag baint úsáide as preas meaisín nó preas stampála, blancadh, cabhradh, lúbadh, flanging, agus mona. D'fhéadfadh an próiseas stampála seo a bheith ina oibríocht aonchéime nuair a tháirgeann gach stróc den phreas an fhoirm atá ag teastáil ar an gcuid leathán miotail nó d'fhéadfadh sé tarlú trí shraith céimeanna, agus is beag réitigh stampála éagsúla cosúil le bás-stampáil forásach, stampáil bás aistrithe, stampáil ceithre shleamhnán. na roghanna stampála is coitianta a ghlac an chuid is mó de na monaróirí páirteanna stampála. Ní hamháin go soláthraíonn Fabmann páirteanna stampála miotail ach soláthraíonn sé cuimsitheach freisincóireáil dromchla miotail, ionas gur féidir linn a bheith ina chuideachta aon-stad-seirbhíse do stampáil ceannaitheoir páirteanna agus stampáil allmhaireoirí páirteanna.
| Próiseas Páirteanna Stampála |
Is próiseas déantúsaíochta ardluais ar chostas íseal é stampáil miotail, ar a dtugtar brú freisin, a fhéadfaidh líon ard comhpháirteanna miotail comhionann a tháirgeadh, agus tá an réiteach déantúsaíochta stampála seo oiriúnach do ritheann táirgeachta gearr nó fada. Agus próiseas stampála miotail á roghnú, ba cheart don chuideachta páirteanna stampála smaoineamh i gcónaí:
√An tionchar a bheidh ag an bpróiseas stampála ar fheidhmiúlacht an dearaidh
√ Sainriachtanais theicniúla an dearadh
√ Am táirgthe agus cost-éifeachtúlacht
√ Roghanna uirlisithe
Clúdaíonn an próiseas stampála go príomha:
√ Punching agus Blancáil, dísle a úsáid chun an t-ábhar a ghearradh i bhfoirmeacha ar leith
√ Ag cabhradh, ag cruthú cruthaigh dearadh ardaithe nó cuasaithe i leathán miotail
√ Coining, brúigh an tip pollta chun an miotal a threá agus cruthaítear cora cruinn agus in-athdhéanta dá bharr
√ Ag tarraingt, cuireann punch brú ar phíosa miotail trí dhísle chun an leathán-mhiotal a mhúnlú. Nuair a bhíonn an doimhneacht líníochtmóná an oscailt, tá sé ar a dtugtar tharraingt domhain.
√ Lúbthachta, miotail a fhoirmiú i cruthanna inmhianaithe mar L, V, nó cruth U
√ Flanging
| Cad iad na lochtanna coitianta a bhaineann le stampáil leathán miotail? |
Is minic go dteastaíonn sraith céimeanna éagsúla le páirteanna casta a dhéanamh, agus d'fhéadfadh go mbeadh céim stampála nó dhó ag teastáil ó chodanna simplí. Gan páirteanna stampála casta nó simplí, tá siad beagnach faoi lé riosca na lochtanna stampála céanna.
√ Cruth bán mícheart
√ Tanú agus ramhrú iomarcach an leatháin mhiotail le linn an phróisis fhoirmithe
√ Foirm lochtanna cosúil le titim isteach, líne marcáil agus roic, d'fhéadfadh fórsa ceanglóra a bheith mícheart, agus tarlaíonn sé nuair aTáirgeann próiseas stampála tréithchineálacha comhbhrúiteacha ag brú ábhar le chéile, rud a fhágann go bhforluíonn an t-ábhar ar a chéile.
√ lochtanna dromchla cosúil le muineál agus scoilteanna, tarlaíonn sé toisc go bhfuil an t-ábhar tar éis teacht suas agus ansin sínte thar aneart teanntachta deiridh, agus bíonn tionchar aige freisin ar threo an strainsí sa leathán miotail atá á fhoirmiú.
√ Springback, go minic de bharr an réigiúin leaisteacha de chuar strus-brú an ábhair ar leith.
√ Is é an réiteach is coitianta ar an mbealach seo an fhadhb seo a réiteach ná an iomarca lúbadh chun éifeacht backback a chúiteamh.
| Cad iad na fachtóirí a dhéanann difear do cháilíocht stampála miotail? |
√ Tá athróga preas, bioráin mhaolú agus sealbhóir bán deartha i gceart, agus sreabhann an leathán miotail isteach le rialú cuí.
√ Athróga uirlisí, is féidir spásairí atá suite ar shealbhóirí bána a úsáid chun sreabhadh leathán miotail a rialú.
√ Braitheann lubrication, sreabhadh leathán miotail le linn oibríochtaí foirmithe agus líníochta ar an mbeal a mbíonn tionchar aige ar fhrithchuimiltefórsaí ag an gcomhéadan uirlisí bán, beidh easpa bealaí nó úsáid bealaí mícheart ina chúis le lochtanna dromchla.
√ Ábhar bileog miotail, an neart toraidh, neart teanntachta, fadú aonfhoirmeach, agus fadú iomlán an amhábharcuireann sé ról mór i bhfoirmiú miotail.
√ Tiús miotail leatháin, tá gá le ríomh bunúsach chun a sheiceáil an bhfuil an meaisín stampála in ann amonarú réidh stampála ar an ábhar seo.
| Feidhm Tionscail Páirteanna Stampála Miotail |
Is monaróir gairmiúil páirteanna stampála é Fabmann, agus tá trealamh táirgeachta intí againn le haghaidh gearradh miotail, foirmiú miotail agus déantús uirlisí, agus roghnóidh ár n-innealtóirí taithí an bealach déantúsaíochta is eacnamaí chun costas uirlisí gan ghá a sheachaint. Déantar ár n-uirlisiú go léir a dhearadh agus a dhéanamh go hinmheánach, agus déanfaidh ár n-innealtóir an uirlisiú go léir a thástáil le linn táirgeadh reáchtáil píolótach sula gcuirfear tús le táirgeadh mais.
Ina theannta sin, soláthraíonn Fabmann cóireáil dromchla miotail chuimsitheach cosúil le greanroiseadh, sciath púdar, plating since, galbhánú te-tumtha, sherardizing agus péinteáil, agus cuirfidh ár n-eolas ar chóireáil dromchla an chosaint frith-chreimeadh is fearr ar fáil do cheannaitheoirí páirteanna stampála. Freastalaíonn ár gcuid páirteanna stampála miotail saincheaptha do thionscail éagsúla:
√ Próiseas Bia
√ Feirmeoireacht
√ Talmhaíocht
√ Mara
√ Cóireáil Uisce
√ Tógáil
√ Bonneagar
√ Tollán & Mianadóireacht
√ Teileachumarsáid
√ Dobharshaothrú
Páirteanna Stampála Saincheaptha
Páirteanna Stampála Miotail
Páirteanna Stampála Miotail Saincheaptha
Páirteanna Stampála Brataithe Púdar
Páirteanna Stampála Sheradized
Páirteanna Stampála Cruach Dhosmálta
Páirteanna Stampála le Snáithe
Páirteanna Stampála le Cnó táthaithe
Páirteanna Stampála Crua-earraí
Páirteanna Stampála Miotail Beachtais
Páirteanna Miotail Bileog Stampála
Páirteanna Cruach Stampála
Páirteanna Die a Stampáil
Páirteanna Stampála Sinc Plátáilte
Páirteanna Stampála Miotail Sinc Plátáilte
Páirteanna Stampála: An Treoir Cheannaigh Iomlán
✔ Cad iad na fachtóirí a mheasann ceannaitheoirí agus allmhaireoirí páirteanna stampála?
✔ Cad iad na buntáistí a bhaineann le próiseas páirteanna stampála?
✔ Cén fáth go bhfuil bealaí tábhachtach le haghaidh oibriú stampála?
✔ Cad é an buntáiste a bhaineann le stampáil bás dul chun cinn?
✔ Cad is cúis le saincheisteanna cáilíochta a fhoirmiú i stampáil miotail?
✔ Cad iad na fachtóirí a chuirfear san áireamh maidir le stampáil leathán miotail?
✔ Cad iad na cineálacha meaisíní stampála a úsáidtear i stampáil miotail?
✔ Cad iad na buntáistí a bhaineann le stampáil preas aistrithe?
✔ Conas cigireacht agus glanadh a dhéanamh ar an stampáil bás roimh chothabháil?
✔ Conas cothabháil cheart a dhéanamh le haghaidh bás stampála?
✔ Cad é an cumas atá ag cófraí meicniúla agus cófraí hiodrálacha Fabmann?
✔ Cén fáth a roghnaíonn Fabmann le haghaidh déantúsaíochta stampála miotail?
✔ Conas a dhéanann Fabmann iniúchadh ar pháirteanna stampála?
✔ Cad é an ráthaíocht cáilíochta maidir le páirteanna stampála?
Cad iad na hábhair páirteanna stampála tóir?
Is iad na miotail neamhfheiriúla tóir ná alúmanam, práis, cré-umha agus copar, agus is miotail an-tóir é alúmanam d'iarratais mar gheall ar a neart, a mheáchan, a mhaoin friotaíocht creimeadh, agus praghas. Áirítear ar na miotail neamhfheiriúla tóir cruach fuar-rollta, cruach te-rollta, cruach ghalbhánuithe, cruach dhosmálta, agus cóimhiotail chruach. Úsáideann Fabmann go príomha cruach éadrom, alúmanam, cruach dhosmálta chun gach cineál páirteanna miotail cruinneas a dhéanamh, páirteanna stampála cruach dhosmálta, páirteanna stampála miotail leatháin, páirteanna cruach a stampáil, páirteanna bás a stampáil, páirteanna meaisínithe a stampáil, agus páirteanna beaga a stampáil le cóireáil dromchla miotail éagsúla. cosúil le plating since, sciath púdar, sherardizing, agus galbhánú snámh te.
Cad iad na fachtóirí a mheasann ceannaitheoirí agus allmhaireoirí páirteanna stampála?
Ní mór don allmhaireoir nó don cheannaitheoir páirteanna stampála miotail na fachtóirí seo a leanas a mheas:
✔ Airíonna meicniúil leatháin mhiotail
✔ Feidhmiú na gcodanna stampála miotail
✔ Éileamh an mhargaidh nó acmhainneacht an mhargaidh, tá tionchar díreach aige ar na monaróirí stampála páirteanna miotail a bhfuil orthu cumas méadaithe déantúsaíochta a láimhseáil chomh maith le freagairt do chásanna éigeandála ar nós orduithe íogair ó thaobh ama atá ríthábhachtach do do ghnó.
✔ Cumas an soláthraí páirteanna stampála seirbhís thánaisteach a sholáthar, agus ní mór duit a bheith ar an eolas faoi sheirbhísí tánaisteacha an mhonaróra agus conas a bhaineann siad le do thionscadal. Is féidir le seirbhísí tánaisteacha ar nós díbhurúcháin, cóireáil teasa, cumas cóireála dromchla miotail agus seirbhís tionóil do chuid ama agus airgid a shábháil.
✔ Solúbthacht le toirt, ba cheart go mbeadh monaróir stampála miotail maith in ann solúbthacht a sholáthar mar shocruithe soláthair cruthaitheacha, freagrúlacht do luaineachtaí éileamh, agus an cumas oibriú leat chun fadhbanna nó athruithe a réiteach ó fhréamhshamhail go táirgeadh.
✔ Cáilíocht chomhsheasmhach, agus is dearcadh ríthábhachtach é seo do cheannaitheoirí páirteanna stampála a bhfuil sé beartaithe acu páirteanna stampála saincheaptha a fhoinsiú.
Cén chóireáil dromchla miotail is féidir le Fabmann a sholáthar le haghaidh páirteanna stampála miotail?
Soláthraíonn Fabmann cóireálacha dromchla miotail cuimsitheacha a chlúdaíonn:
✔ Anodizing
Cad iad na buntáistí a bhaineann le próiseas páirteanna stampála?
Is beag buntáistí soiléire a bhaineann le próiseas stampála miotail mar seo a leanas:
✔ Rátaí táirgthe arda, is féidir leis ilchodanna a phróiseáil agus féadann sé níos mó ná oibríochtaí gearrtha agus foirmithe amháin a dhéanamh i stróc amháin, rud a ghiorrú an t-am táirgthe.
✔ Ard-atrialltacht le cruinneas, is féidir le monaróir páirteanna stampála miotail páirteanna a tháirgeadh le comhsheasmhacht ard i dtéarmaí toise agus cáilíocht an dromchla, agus is féidir leis an réiteach táirgeachta seo ciorruithe agus cruthanna a dhéanamh freisin le cruinneas tríthoiseach le haghaidh páirteanna casta stampála.
✔ Costas saothair íseal, mar gheall ar charachtar iomlán uathoibrithe, ní gá don phróiseas táirgthe seo ach idirghabháil íosta ón oibreoir a rialaíonn an meaisín.
✔ Costas cothabhála íseal, is furasta an bás stampála miotail a chothabháil le linn a shaol seirbhíse.
Cad iad na míbhuntáistí a bhaineann le hoibriú stampála?
Is beag míbhuntáistí a bhaineann le hoibriú stampála mar seo a leanas:
✔ Costais arda infheistíochta, d'fhéadfadh go mbeadh dúshlán ag baint le hoibríocht stampála miotail a thosú mar go dteastaíonn grúpa dearthóirí agus déantúsóirí uait chun dísle an fhréamhshamhail a chruthú bunaithe ar dhearadh coincheapúil na coda atá le táirgeadh. Ina theannta sin, tá trialacha táirgeachta éigeantach chun an uirlisiú stampála a fhíorú sula gcuirtear tús leis an olltáirgeadh.
✔ Uirlisiú daor, tá an uirlisiú déanta as ábhar crua agus marthanach chun cruth nó gearrtha mín agus beacht a chruthú agus is féidir leis an bpróiseas monaraithe a bheith costasach. Mar sin féin, is féidir le bás stampála miotail na mílte páirteanna a tháirgeadh sula gcaitear iad agus go dteastaíonn athsholáthar orthu.
✔ Teastaíonn modhnuithe ar na díslí ón uirlisiú bunaidh chun athruithe a dhéanamh ar dhísle uirlisithe, páirteanna sonracha a shaincheapadh nó dearadh na gcodanna atá le táirgeadh a athrú, rud is dócha a chiallaíonn athdhéanamh dísle stampála nua.
Gnéithe den Phróiseas Stampála
Go ginearálta, is oibríocht dhíreach é stampáil miotail saincheaptha a fhéadfaidh gearradh agus foirmiú miotail a dhéanamh le héifeachtacht ard, agus is féidir leis go leor páirteanna a phróiseáil ag an am céanna le stróc preas amháin. Tugann an fórsa a chuireann an preas i bhfeidhm athrú tríthoiseach ar an leathán miotail. Déantar próiseas na gcodanna stampála a aicmiú bunaithe ar chumraíocht agus seicheamh an uirlisithe is gá chun an chuid a tháirgeadh. Ag brath ar chastacht agus toirt na gcodanna stampála, tá réitigh stampála éagsúla cosúil le stampáil dísle, stampáil cumaisc, stampáil bás aistrithe, agus oibríocht stampála ceithre shleamhnán ar fáil do cheannaitheoirí páirteanna stampála.Gearradh miotailagusfoirmiú miotailan dá oibríocht bhunúsacha monaraithe miotail, agus is iad insínteacht agus intuargainte na saintréithe meicniúla de mhiotal a bhfuil tionchar díreach acu ar oibriú monaraithe miotail. Is iad na príomhbhuntáistí a bhaineann le stampáil miotail ná ráta táirgthe ard, atrialltacht ard le cruinneas, costais saothair agus cothabhála íseal.
Cad iad na cineálacha bás oibríochta stampála?
Déantar díslí stampála a rangú bunaithe ar chumraíochtaí an stáisiúin agus na hoibríochtaí is féidir leo a dhéanamh, agus is iad na príomhchineálacha:
✔ Faigheann simplí bás
✔ Faigheann cumaisc bás
✔ Faigheann meascán bás
✔ Faigheann forásach bás
✔ Faigheann an t-aistriú bás.
Más gá duit soláthraí páirteanna miotail saincheaptha iontaofa, is féidir leat dul i gcónaí chuig Fabmann, monaróir stampála páirteanna miotail sa tSín, toisc go bhfuil grúpa innealtóirí uirlisí agus táirgeachta taithí againn ar féidir leo an bás stampála eacnamaíoch a dhearadh agus an próiseas stampála is eacnamaí a úsáid. ar do shon.
Cad é oibríocht stampála miotail?
Is próiseas déantúsaíochta ardluais ar chostas íseal é stampáil miotail, dá ngairtear brú freisin, a fhéadfaidh líon ard páirteanna stampála crua-earraí comhionann a tháirgeadh, agus tá sé oiriúnach le haghaidh táirgeadh gearr nó fada. D’fhéadfadh ceann amháin nó níos mó de shraith próiseas nó teicnící níos sainiúla thíos a bheith i bpróiseas monaraíochta stampála miotail:
✔ Ag bánú, is é an chéad chéim den phróiseas stampála ná leatháin nó cornaí miotail níos mó a ghearradh ina bpíosaí níos lú agus níos soláimhsithe. De ghnáth déantar bánú nuair a tharraingeofar nó nuair a fhoirmítear píosa miotail stampáilte.
✔ Is féidir polladh a dhéanamh ag an am céanna le bánú, agus punann sé na cruthanna riachtanacha as an leathán miotail. Úsáidtear é chun sliotáin, poill nó gearrtha amach eile a dhéanamh.
✔ Is éard atá i gceist le líníocht ná gearradh miotail a bhrú trí dhísle, ag soláthar príomhchruth na coda. Nuair a bhíonn doimhneacht na coda níos lú ná an oscailt bunscoile, meastar go bhfuil líníocht éadomhain; tá codanna le doimhneacht níos mó ná an oscailt líníocht dhomhain.
✔ Lúbthachta é, an saotharphíosa a chur ar dhísle atá saindeartha, agus brúnn reithe in aghaidh na miotail, ag soláthar an lúb atá ag teastáil. Déantar lúbadh tar éis líníochta, toisc go ndéanann iarracht píosa miotail atá lúbtha cheana féin a phuncháil, dífhoirmíonn an chuid ar fad.
✔ Is éard atá i gceist le lúbadh aeir ná lúbadh trí phunch isteach i ndísle, go minic V-chruthach. Tá an spás idir an punch agus bás níos mó ná an tiús miotail, agus mar thoradh air sin tá bend a mhaolú beagán nuair a scaoiltear an chuid.
✔ Bunú agus monarú, tá an dá phróiseas lúbthachta seo cosúil le lúbadh aeir, ach bain úsáid as áit ar bith ó dhá go tríocha huaire an brú agus cuirtear an t-ábhar go hiomlán isteach i mbás daingean, rud a fhágann go mbeidh lúb níos buaine.
✔ Foirmiú, próiseas lúbthachta atá cosúil le lúbadh, bun agus monarú. Cruthaíonn sé páirteanna le bends iolracha, mar shampla U-bends nó V-bends i gcéim amháin.
✔ Is modh é bearradh pinch chun píosa a ghearradh ón leathán miotail, é a scaradh ón dramh-mhiotal. Is próiseas neamhchoitianta é: cuirtear an miotail in aghaidh dromchla cothrom ingearach. Is minic, ach ní go heisiach, a úsáidtear é chun cupáin bhabhta tarraingthe domhain a ghearradh ón mbileog.
✔ Lancing, cineál gearrtha miotail a úsáidtear chun gaothairí nó cluaisíní a dhéanamh, agus cruthaíonn sé an ghné oscailte nó cosúil le hook atá ag teastáil ach cuireann sé deireadh le bailiúchán scrap nó céim meaisínithe tánaisteach.
✔ Síneadh - méadaítear achar dromchla an bhán le teannas, gan aon ghluaiseacht isteach ar an imeall bán. Is minic a úsáidtear é chun páirteanna comhlacht uathoibríoch a dhéanamh.
✔ Iarannáil, tá an t-ábhar brú agus laghdaithe i tiús feadh balla ingearach. Úsáidtear é le haghaidh cannaí dí agus cásanna cartúis lón lámhaigh.
✔ Laghdú agus necking, a úsáidtear chun laghdú de réir a chéile ar an trastomhas foirceann oscailte soithigh nó feadán.
Tlú, ábhar a dhífhoirmiú isteach i bpróifíl feadánacha.
✔ Hemming - imeall a fhilleadh air féin chun tiús a chur leis. Is iondúil go mbíonn imill doirse na ngluaisteán hemmed.
Cén fáth go bhfuil bealaí tábhachtach le haghaidh oibriú stampála?
Ní hamháin go gcosnaíonn an bealaidh an uirlis agus an dromchla bás ó scratch nó galling ach cosnaíonn sé freisin an leathán miotail agus an chuid críochnaithe ón scríobadh dromchla céanna agus éascaíonn sé sreabhadh ábhar leaisteach a choscann rips, deora agus roic. Tá éagsúlacht bealaí ar fáil don chineál seo oibríochta táirgthe, agus tá siad ar fáil go príomha sna réitigh seo a leanas:
✔ Ola plandaí
✔ Ola mianraí bunaithe
✔ Saill ainmhíoch nó blonag bunaithe
✔ Bunaithe ar graifít
✔ Gallúnach agus scannáin thirim bunaithe ar aicrileach
✔ Bealaidh shintéiseacha polaiméire ar a dtugtar bealaí saor ó ola nó bealaí neamh-ola freisin.
✔ Bealaidh uisce-bhunaithe
Cén fáth a bhfuil insamhalta stampála tábhachtach?
Is teicneolaíocht é insamhalta foirmithe stampála, ar a dtugtar insamhalta foirmithe miotail freisin, a ríomhtar an próiseas stampála leathán miotail, agus féadann sé lochtanna coitianta a thuar, mar shampla scoilteanna, wrinkles, earrach-ais agus tanú ábhair, agus is feidhm shonrach é de neamh-. anailís líneach eiliminte críochta. Tá go leor buntáistí ag baint leis an teicneolaíocht sa tionscal déantúsaíochta, go háirithe tionscal na ngluaisteán, áit a bhfuil an t-am luaidhe don mhargadh, costas agus déantúsaíocht leantach ríthábhachtach do rathúlacht cuideachta. Úsáidtear ionsamhlúchán stampála miotail nuair is mian le dearthóir nó déantóir uirlisí leathán miotail measúnú a dhéanamh ar an dóchúlacht go ndéanfar cuid de leathán miotail a mhonarú go rathúil gan aon chostas a bhaineann le huirlisiú nó daingneán fisiceach a dhéanamh, agus ceadaíonn sé aon phróiseas foirmithe leathán miotail a insamhladh sa timpeallacht fhíorúil de ríomh le haghaidh codán den chostas a bhaineann le triail fhisiciúil. Tá an teicneolaíocht seo in úsáid ag Fabmann chun dearadh uirlisí a bhailíochtú agus a fhíorú sula ndéantar aon uirlisiú, chun a chinntiú nach dtarlaíonn aon fhadhbanna gan choinne agus chun a chinntiú go n-éireoidh leis an am agus an t-airgead a infheistítear. Ina theannta sin, is féidir leis an teicneolaíocht insamhalta seo cabhrú linn dearaí uirlisí malartacha a mheas go han-tapa chun a gcuid páirteanna a bharrfheabhsú le haghaidh táirgeadh ar chostas íseal.
Cineálacha Oibríochtaí Stampála Miotail
Tá trí chineál oibríochtaí stampála miotail den chuid is mó:
✔ Stampáil dísle forásach, déantar leathán miotail a dhírolladh, a chothú sa phreas, agus téann sé trí stáisiúin éagsúla san uirlis a dhéanann próiseas miotalóireachta amháin nó níos mó, mar shampla gearrtha, lúbadh agus pollta. Fanann an leathán i gcóras iompair an stampálaí agus fanann an chuid ceangailte ina bhun-stiall ar feadh an phróisis, agus stopann an saotharphíosa ag gach stáisiún agus déantar é a chlaochlú ag an dísle mar a bhogann an preas síos. Déantar an chuid stampála miotail a fhoirmiú de réir a chéile de réir mar a théann an saotharphíosa ar aghaidh trí na stáisiúin, agus déantar an chuid críochnaithe a dhíbirt ón mbileog sa stáisiún deireanach. Ní mór duit fios a bheith agat nach bhfuil sé oiriúnach do chodanna a dteastaíonn líníocht dhomhain orthu.
✔ Aistrigh bás-stampáil, déantar an píosa oibre a scaradh ón leathán miotail ar dtús agus a aistriú ó stáisiún stampála amháin go dtí an ceann eile. Is féidir na hábhair scartha a aistriú chuig cófraí éagsúla, rud a chuireann ar chumas an oibreora cineálacha páirteanna a tháirgeadh go comhthreomhar. Úsáidtear stampáil bás aistrithe chun páirteanna móra a fhoirmiú. Ós rud é nach bhfuil an chuid ceangailte lena leathán bonn-mhiotail, is féidir leis an bpunch dul chomh domhain agus is féidir gan tionchar a imirt ar oibríochtaí eile, mar sin tá sé oiriúnach do chodanna a dteastaíonn líníocht dhomhain orthu. Úsáidtear é freisin i bpróisis le céimeanna idirmheánacha ina mbeadh scaradh na coda go luath sa phróiseas níos éifeachtaí.
✔ Stampáil fourslide, ar a dtugtar stampáil il-sleamhnán freisin, tá na reithí ailínithe go cothrománach agus sleamhnaíonn siad i dtreo an phíosa oibre. Is cineál uathúil de phróiseas stampála é, difriúil ón bpróiseas stampála traidisiúnta a éilíonn stróc anuas de phreas. Tá uirlis amháin ag gach sleamhnán ar féidir leo lúbadh, casadh, gearradh nó foirmiú i stróc cothrománach ag an am céanna.
Cad é an buntáiste a bhaineann le stampáil bás dul chun cinn?
Is iad na buntáistí a bhaineann le stampáil bás forásach ná go bhféadfaidh sé páirteanna a tháirgeadh go tapa le céimseataí casta agus lamháltais daingean, ard-atrialltacht, agus costais saothair laghdaithe. Nascann sé céimeanna éagsúla miotalóireachta in uirlisiú aonair.
Cad iad na buntáistí a bhaineann le stampáil fourslide?
Is teicneolaíocht uathúil é stampáil miotail Fourslide a úsáidtear chun páirteanna beaga agus casta a úsáideann líon mór tionscail a fhoirmiú, agus tá lúba iolracha ag na codanna stampála seo ó phíosa tanaí sreinge nó stiallacha miotail. Is minic gurb é an stampáil miotail fourslide an próiseas is fearr mar is féidir leis cuid thar a bheith cruinn a chruthú le costas táirgthe íoslaghdaithe, agus liostaítear na buntáistí mar seo a leanas:
✔ Feidhmiúlacht ard, is féidir leis páirteanna stampála casta a tháirgeadh go héasca trí ghnéithe preas cumhachta a chomhcheangal le cams agus sleamhnáin, agus féadann sé páirteanna a chruthú le lúbanna iolracha (os cionn 90 céim), poill snáithithe, cineálacha agus foirmeacha sorcóireacha.
✔ Solúbthacht dearaidh, úsáideann sé bloic sleamhnáin in ionad bás, agus mar sin is féidir athruithe dearaidh a achtú go tapa gan mórán coigeartuithe a dhéanamh agus bíonn deacrachtaí ag próisis cosúil le stampáil preas cumhachta oiriúnú d'éilimh athraitheacha na gcustaiméirí. Tógann stampáil cumhachta brúigh cuid mhór acmhainní airgeadaíochta agus ama chun dísle uirlisithe nua a chruthú.
✔ Éifeachtúlacht costais, is féidir leis páirteanna a tháirgeadh gan a bheith ag brath ar aon mheaisín eile, rud a fhágann go minic deireadh a chur leis an ngá atá le láimhseáil tánaisteach (agus na costais ghaolmhara). Ina theannta sin, úsáideann meaisíní ceithre-sleamhnán uirlisiú simplí agus an-saor, de ghnáth ar chodán de chostais uirlisí preas cumhachta.
I mbeagán focal, tá stampáil Fourslide iontach chun cora casta & iolrach, agus páirteanna sorcóireacha a chruthú. Tá an cumas uathúil aige cineálacha a fhoirmiú le héifeachtacht ard, costas tosaigh níos ísle agus uirlisí saor, agus táirgeann an réiteach táirgeachta seo níos lú dramh agus laghdaítear costas ábhartha toisc gur féidir an píosa miotail amh a cheannach go leithead níos gaire don chuid críochnaithe.
Cad iad na feidhmeanna atá ag básanna stampála éagsúla?
Déantar díslí stampála a aicmiú de réir na bhfoirmíochtaí stáisiúin agus na hoibríochtaí is féidir leo a dhéanamh, agus tá cumais éagsúla ag dísle stampála éagsúla, agus déantar achoimre orthu mar seo a leanas:
✔ Bás simplí, ní féidir leis ach tasc amháin a dhéanamh in aghaidh an stróc, agus úsáidtear é go coitianta le haghaidh próiseas monaraíochta gan mórán céimeanna agus chun píosaí oibre ísealmhéide a phróiseáil. D'fhéadfadh sé a bheith níos lú éifeachtaí, ach is féidir leis na díslí speisialaithe seo oibríocht ghearrtha nó lúbthachta a dhéanamh níos cruinne.
✔ Faigheann cumaisc bás, déan níos mó ná oibríocht ghearrtha amháin in aghaidh an stróc, mar shampla bearradh comhuaineach agus polladh a chuirtear le chéile de ghnáth. Úsáidtear iad chun páirteanna a tháirgeadh le ciorruithe iolracha agus dearaí casta, a chomhlíonann an tasc níos tapúla. Mar sin féin, níl siad oiriúnach chun oibríochtaí a fhoirmiú mar go dteastaíonn níos mó fórsa ó na próisis seo.
✔ Faigheann meascán bás, agus é in ann níos mó ná oibríochtaí gearrtha agus foirmithe amháin a dhéanamh trí aon stró amháin. Luasaíonn gearradh agus foirmiú comhuaineach (m.sh., scamhadh agus flanging) a dhéantar sa phíosa oibre an t-am táirgthe.
✔ Bás forásach, atá deartha chun píosa oibre a ghearradh nó a fhoirmiú trí dhul tríd an tsraith stáisiún atá socraithe laistigh den dísle de réir seicheamh na gcéimeanna a bhaineann le déantús na coda. Cothaítear an leathán miotail go leanúnach sa stamper miotail. Gluaiseann sé go cothrománach ar chóras iompair an stampálaí nuair a bhíonn an bás oscailte, ansin stopann sé ag an gcéad stáisiún eile i ndiaidh a chéile. Tá an fad idir gach stáisiún den dísle cothrom lena chéile. Is í an chéim dheiridh de ghnáth ná an chuid stampáilte a dhíbirt amach óna bhunbhileog.
✔ Básanna aistrithe, déantar iad de shraith díslí iolracha a shocraítear ar an urlár táirgthe de réir seicheamh na gcéimeanna a bhaineann le déantús na coda. Tosaíonn a oibríocht nuair a scartar an saotharphíosa óna leathán bonnmhiotail sa chéad stáisiún, agus ansin aistrítear é chuig an tsraith díslí trí chóras iompair. Is féidir dhá thacar nó níos mó díslí aistrithe a úsáid chun táirgí éagsúla a rith go comhthreomhar. Úsáidtear díslí aistrithe i ndéanamh páirteanna atá mór agus a bhfuil dearaí casta acu a éilíonn díslí speisialaithe oibriú go beacht.
Lochtanna Stampála Miotail
Is iad lochtanna dromchla na lochtanna is mó i stampáil miotail, agus is saincheist thábhachtach é i stampáil leathán miotail toisc go mbíonn tionchar ag an bpróiseas stampála ar chuma an dromchla agus mar sin bíonn tionchar aige ar cháilíocht an dromchla. Dá bhrí sin, déantar líon mór iarrachtaí a chaitheamh le linn an phróisis forbartha táirgí ar na lochtanna a íoslaghdú, agus tá dhá phríomh-locht ann ar a dtugtar lochtanna dromchla, mar shampla scoilteanna agus muineál, agus tugtar lochtanna foirmithe ar an gceann eile, mar shampla titim isteach, wrinkling, agus línte marcála. Is féidir an dá locht seo a rangú mar lochtanna statacha agus dinimiciúla, agus thíos tá achoimre ar an dá locht seo:
✔ Níl baint ag lochtanna statacha, cosúil le hinphriontaí dromchla, agus cúl sprionga, le próiseas ach ina ionad sin is dísle éillithe nó aghaidheanna uirlisí is cúis leo. Déantar na lochtanna seo a cheartú go simplí tríd an bás nó an dromchla uirlisí a ghlanadh roimh stampáil.
✔ Baineann lochtanna dinimiciúla leis an bpróiseas agus is é an próiseas foirmithe is cúis leo. Mar shampla, tarlaíonn scoilteadh, muiníl, scoilteanna, roic, tanúchán/ramhrú iomarcach, go minic nuair a bhíonn teorainn le foirmiúlacht an ábhair leatháin dhífhoirmithe. Is éard is cúis le roic taobh-bhalla agus flange ná strusanna comhbhrú ard tadhlaíoch ar an mbileog. Tarlaíonn línte marcála nuair a théann ábhar leatháin faoi strusanna ard teanntachta agus é ag sreabhadh thar choirnéil ghéaruirlisí. Breathnaítear titim isteach go coitianta nuair a bhíonn limistéir mhóra de ráta brú íseal timpeallaithe ag limistéir ardráta brú.
Réitigh lochtanna Páirteanna Stampála
Is modh foirmithe plaisteach miotail an-tábhachtach é stampáil leatháin miotail, a úsáidtear go forleathan in aeraspáis, feithicleach agus innill ghluaiste, fearais leictreacha, pacáistiú bia, crua-earraí laethúla, tógáil, pacáistiú, agus réimsí tionsclaíocha eile. Bíonn tionchar tromchúiseach ag lochtanna foirmithe éagsúla a fheictear go minic sa phróiseas táirgthe stampála iarbhír ar chruinneas geoiméadrach, ar airíonna meicniúla agus ar cháilíocht dhromchla na gcodanna stampála. Toisc go bhfuil go leor paraiméadair próiseas ann a bhaineann le cáilíocht stampála agus go bhfuil baint ag na fachtóirí lena chéile, tugann sé seo deacrachtaí agus dúshláin mhóra do na hinnealtóirí múnla ar an láthair chun an múnla a dheisiú agus a thriail. Díreoimid ar na cúiseanna atá leis na trí lochtanna cáilíochta coitianta sa phróiseas stampála: scoilteanna, wrinkles, agus rebound, agus na réitigh ghinearálta faoi seach a thabhairt isteach.
✔ Scoilteanna, ar a dtugtar freisin mar briste, de réir na céimeanna éagsúla de réabfaidh, is féidir réabfaidh a roinnt ina dhá chineál: réabfaidh micreascópach agus réabfaidh macrascópach. Tagraíonn scoilteadh micreascópach do ghiniúint scoilteanna sa bhileog atá deacair a fheiceáil leis an tsúil naked. Cé go bhfuil an doimhneacht crack an-éadomhain, tá teipthe ar chuid de na hábhair i ndáiríre. Tagraíonn macra-scáineadh don chuma atá ar scoilteanna agus bristeacha atá le feiceáil ar an tsúil nocht sa bhileog. De ghnáth is cúis le réabadh macrascópach de bharr at iomarcach i bplána an phláta tanaí, agus is féidir réabadh micreascópach a bheith mar thoradh ar at íon nó lúbadh simplí. San anailís dheiridh, is brú teanntachta áitiúil den ábhar is cúis le réabfaidh micreascópacha agus macrascópacha araon. I measc na n-ócáidí scoilte go ginearálta tá limistéar ga beag sa phróiseas líníochta domhain, cúinne an phunch, lár an bhalla taobh, agus an limistéar ina dtéann an t-ábhar isteach sa chuas agus go gcuirtear bac ar an sreabhadh. Ós rud é go bhfuil an réabfaidh de bharr brú sa cheantar áitiúil níos mó ná a luach teorann, is é an prionsabal chun deireadh a chur leis an bhfeiniméan réabtha ná dáileadh an ghnáthfhórsa teagmhála agus an fórsa frithchuimilte tadhlaíoch a athrú chun an luach brú teanntachta sa limistéar réabtha a laghdú. Áirítear ar na modhanna go ginearálta:
● Roghnaigh méid agus cruth bán réasúnta, beidh tionchar ag méid agus cruth an bhán ar cháilíocht fhoirmithe deiridh. Mar shampla, nuair a bhíonn an feadán cearnach síneadh, úsáidtear an bán cearnach den chéad uair le haghaidh síneadh. Má tharlaíonn scoilteanna, is féidir na ceithre choirnéal den bhán a ghearradh le méideanna cuí.
● Cuir próisis chúnta leis, ar an mbonn go gcomhlíontar riachtanais fheidhmiúla na gcodanna, is féidir le filléad an mhúnla a mhéadú go cuí nó an claonadh a laghdú friotaíocht sreabhadh an ábhair a laghdú le linn an phróisis fhoirmithe, rud a sheachnaíonn briseadh. Déanann an próiseas punchála incisions ar chodanna cuí den phláta, ionas gur féidir an limistéar atá réabtha go héasca a fhorlíonadh le hábhar ón gceantar in aice láimhe, ionas go bhfeabhsófar dífhoirmiúchán an limistéir, agus freisin chun réabfaidh a sheachaint.
● Coigeartaigh na paraiméadair briste nó fórsa sealbhóir bán, cé gur féidir le húsáid briste cosc a chur ar roic sa chuid flange, is é an taobh-éifeacht atá aige ná friotaíocht sreabhadh an ábhair isteach sa dísle a mhéadú. Dá bhrí sin, féadfaidh paraiméadair briste míchuí a bheith ina chúis le friotaíocht sreabhadh iomarcach, rud a fhágann go mbeidh scoilteanna bileog ann.
● Feabhas a chur ar choinníollacha lubrication, tá an gaol idir cáilíocht stampála agus bealaidh thar a bheith tábhachtach. D'fhéadfadh scoilteanna leatháin a bheith mar thoradh ar dhrochchoinníollacha lubrication nó roghnú míchuí bealaí.
✔ Wrinkle, locht cáilíochta tipiciúil sa phróiseas stampála, a théann i bhfeidhm go díreach ar chaighdeán dromchla an táirge; níos tromchúisí, uaireanta beidh wrinkling agus ansin a iarnáil ag an múnla, damáiste a dhéanamh don workpiece nó fiú scratching an múnla, a thugann torthaí an-mhór ar an caillteanas mór. Is é an chúis atá le wrinkling os coinne an chúis scáineadh, rud a tharlaíonn mar gheall ar éagobhsaíocht treo tiús an bhileog mar gheall ar strus comhbhrúiteach áitiúil iomarcach. Tugtar éagobhsaíocht chomhbhrú ar an gcineál éagobhsaíochta seo. Nuair a tharlaíonn wrinkles, tá treo na roic ingearach leis an strus comhbhrúiteach, ach ní féidir a mheas go simplí gur strus comhbhrúiteach is cúis le haon roic. Tá wrinkles éagsúla ann le linn stampáil agus foirmiú miotail leatháin. De réir na cúiseanna éagsúla, is féidir iad a roinnt ina roic carnadh ábhar agus wrinkles éagobhsaíocht. Is éard is cúis le roic carnadh ábhar ná an iomarca ábhar ag dul isteach i gcuas na cuas. Tá wrinkles mar thoradh ar éagobhsaíocht, agus tagraíonn wrinkles éagobhsaíochta do na roic de bharr éagobhsaíocht an flange comhbhrú le fórsa ceangailteach lag i dtreo tiús an bhileog agus éagobhsaíocht an chuid sínte míchothrom. Cé nach lagaíonn wrinkling neart agus rigidity na coda cosúil le cuimilt, bíonn tionchar aige ar chruinneas agus ar áilleacht na coda. Má tharlaíonn wrinkles sa phróiseas idirmheánach, féadfaidh siad difear a dhéanamh freisin ar ghnáthdhul chun cinn an chéad phróisis eile. Nuair a bhíonn strus compressive áitiúil an ábhair ró-mhór, tá sé éasca a chur faoi deara wrinkles, go háirithe nuair a bhíonn an t-ábhar faoi ghníomhaíocht teannas agus comhbhrú. Dá bhrí sin, is é an prionsabal a bhaineann le deireadh a chur le wrinkles ná sreabhadh an ábhair a thuar go cruinn agus na wrinkles a mhéadú. Gnáthfhórsa teagmhála, cuimsíonn cleachtais innealtóireachta go ginearálta:
● Méadú ar fhórsa sealbhóir bán, is féidir leis friotaíocht sreabhadh an ábhair isteach sa dísle a mhéadú agus féadann sé wrinkling imeall an flange a mhaolú.
● Méadú ar líon na n-aisithe nó an airde a mhéadú, roinntear rebounds i mbarraí cruinne, barraí cearnacha, agus barraí tarraingthe. Méadaíonn an fhriotaíocht beathaithe ar a seal. Cé acu rebound le húsáid is gá a mheas ó go leor gnéithe, mar shampla an doimhneacht líníocht an workpiece, airíonna ábhar, agus cruth an táirge. Is féidir feabhas a chur go héifeachtach ar lochtanna wrinkle trí shocrú réasúnta rebounds, rialú eolaíoch ar fhriotaíocht beathaithe, athrú ar staid inmheánach strus na n-ábhar, agus coigeartú treo sreabhadh ábhair.
● Athraigh an táirge agus cruth an mhúnla chun an iomarca ábhar a ionsú
✔ Springback, ar a dtugtar freisin punching rebound, tagraíonn sé do feiniméan ina bhfuil an cruth agus méid an ábhair faoi athrú sa treo eile leis an dífhoirmiúchán nuair a luchtú mar gheall ar aisghabháil leaisteacha an ábhair tar éis an t-ualach seachtrach a bhaint le linn an próiseas stampála agus foirmithe. Is locht foirmithe dosheachanta é rebound sa phróiseas foirmithe leathán miotail, go háirithe an próiseas lúbthachta. Tá tionchar tromchúiseach ag atógáil an ábhair leatháin ar chruth agus ar chruinneas tríthoiseach na gcodanna foirmithe. Go háirithe le blianta beaga anuas, le húsáid fhorleathan plátaí cruach ard-neart, tharraing an feiniméan rebound aird níos mó agus níos mó. Mar gheall ar an neart toraidh ard agus an neart teanntachta, tá rigidity agus cruas níos mó ag an ábhar leatháin ard-neart agus léiríonn sé feiniméan rebound níos soiléire tar éis é a dhíluchtú ag teocht an tseomra. Tar éis anailís dhomhain a dhéanamh ar an bhfeiniméan rebound, d'fhoghlaim muid gurb é an phríomhchúis atá leis an bhfeiniméan rebound ná nach bhfuil staid dífhoirmithe gach cuid den ábhar leatháin sioncrónaithe. Sa chéim dífhoirmithe, nuair a bhíonn an múnla díluchtaithe, is gá gach cuid den ábhar a athchóiriú go leaisteach, rud a fhágann go bhfuil dáileadh strus iarmharach míchothrom i dtreo tiús nó i dtreo eitleáin an ábhair leatháin, agus sa deireadh tarlaíonn rebound. Tá go leor fachtóirí tionchair a théann i bhfeidhm ar an méid rebound leathán miotail, mar shampla airíonna meicniúla an ábhair féin, an filléad múnla agus an bhearna idir na múnlaí cuasach agus dronnach, fórsa sealbhóir bán, agus tá na príomhfhachtóirí liostaithe thíos:
² Airíonna meicniúla ábhartha, dá lú modúl leaisteacha an ábhair, dá airde an teorainn toraidh, is ea is tromchúisí an feiniméan cruaithe oibre, agus is mó an dífhoirmiúchán lúbthachta a athbhreathnaítear. Tá rebound plátaí cruach ard-neart agus plátaí cruach cóimhiotal alúmanaim níos mó ná mar a dhéantar plátaí cruach gnáth.
² Ga lúbthachta, tagraíonn sé don chóimheas idir an ga lúbthachta agus an tiús ábhar nuair a bhíonn an leathán lúbtha. Nuair a laghdaíonn an ga lúbthachta coibhneasta, méadaíonn an dífhoirmiúchán tadhlaíoch iomlán ar dhromchla seachtrach an bhileog lúbtha, agus méadaíonn an dífhoirmiúchán plaisteach agus na comhpháirteanna lúbthachta leaisteacha ag an am céanna, ach laghdaítear an cion dífhoirmithe leaisteacha sa bhrú iomlán, mar sin de rebound laghduithe freisin; a mhalairt ar fad, nuair a mhéadaíonn an ga lúbthachta coibhneasta, de réir mar a mhéadaíonn an cion dífhoirmithe leaisteacha sa dífhoirmiúchán iomlán, méadóidh an t-athbhrú freisin.
● Bearna idir múnlaí cuasach agus dronnach, tá tionchar díreach aige ar an rebound agus ar chaighdeán an dromchla. Dá lú an bhearna, is lú an uillinn rebound, agus dá mhéad an bhearna, is ea is mó an uillinn rebound. Mar sin féin, má tá an bhearna ró-bheag, déanfar dromchla an phíosa oibre a scrathadh nó beidh an tiús tanaí; nuair a bhíonn an bhearna níos lú ná an tiús ábhar, féadfaidh an workpiece a bheith rebound diúltach.
● Stróc, bíonn tionchar ag méid an stróc freisin ar staid strus an leatháin mhiotail le linn an phróisis stampála agus foirmithe. Maidir le codanna tarraingthe éadomhain, tá an stróc níos lú, agus tá tionchar an strus lúbthachta níos mó ná an strus teanntachta, agus mar sin tá an claonadh rebound níos soiléire; le haghaidh páirteanna tarraingthe domhain, tá an stróc níos mó, agus an strus teanntachta le linn an phróisis stampála Mar thoradh air sin, foirmíonn dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha an ábhair leatháin stát stráice dhá bhealach, déantar an claonadh rebound a fhritháireamh go páirteach, agus an méid rebound is beag.
● Féadann fórsa sealbhóir bán, méadú ar fhórsa an tsealbhóra bhán, laghdú a dhéanamh ar athcheangal an bhileog, ach tá méadú ar fhórsa an tsealbhóra bán bunaithe ar an mbonn nach bhfuil aon lochtanna foirmithe eile ag an gcuid. Is féidir fórsa an tsealbhóra bháin a mhéadú de ghnáth trí fhórsa an tsealbhóra bhán a mhéadú nó trí rebound a shocrú.
● Comhéifeacht frithchuimilte, is féidir leis an frithchuimilt idir dromchla an bhileog cuartha agus dromchla an mhúnla staid struis gach cuid den bhileog cuartha a athrú. Creidtear go ginearálta gur féidir le frithchuimilt an strus teanntachta sa chrios dífhoirmithe a mhéadú agus cruth na coda a dhéanamh gar do chruth an mhúnla, rud a laghdóidh an rebound de stampáil leathán miotail.
Cad is cúis le saincheisteanna cáilíochta a fhoirmiú i stampáil miotail?
Tá lochtanna coitianta éagsúla ag baint le hoibríochtaí stampála éagsúla, agus thíos tá achoimre ghearr ar lochtanna oibríochta stampála éagsúla:
✔ Burrs, tá sé déanta faoi thionchar fórsa seachtrach, déanfar an leathán miotail a ghearradh leis an múnla dúnta chun ábhar breise a bhaint. Mar sin féin, is minic a bhíonn smionagar den ábhar ag imeall calafoirt an ábhair a thagann chun bheith burrs, a dhéanann difear d'úsáid an táirge, agus fiú gortaítear craiceann daoine, rud a fhágann go bhfuil trioblóid gan ghá. Go ginearálta, baineann cuma burrs le cruinneas an mhúnla. Nuair a bhíonn an iomarca pores idir codanna uachtaracha agus íochtaracha an mhúnla, níl an t-ábhar gearrtha tapa agus néata go leor, agus déantar na sliseanna miotail a dhífhoirmiú agus déantar burrs a fhoirmiú, rud a fhágann go laghdaítear cruinneas an mhúnla agus an tarlú. na fadhbanna cáilíochta. riosca. Chun an fhadhb seo a réiteach, ní mór dúinn meaisínithe beacht a dhéanamh ar an múnla, bearna comhcheangailte na gcodanna go léir a choigeartú go dtí an t-íosmhéid, cruas agus cruinneas an mhúnla a chothabháil, agus an chuma burrs a laghdú.
✔ Dromchla ábhar míchothrom, is gnách go mbíonn dífhoirmiú an leatháin miotail faoi bhrú mar gheall ar láithreacht scrap miotail nó smionagar taobh istigh den mhúnla nó ar an ábhar. Is gá an múnla agus an tábla oibre a ghlanadh roimh stampáil chun sliseanna dramhaíola a sheachaint ó dochar a dhéanamh do dhromchla an táirge.
✔ Stampáil rialta, tá sé den chuid is mó toisc go bhfuil scraps miotail agus rudaí eachtracha ceangailte le rollóirí an ábhair iompair, agus feictear na hinphriontaí ag eatraimh imlíne rialta. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an t-ábhar rollta ag rith ar an bhfriothálaí uathoibríoch, ní mór é a ghlanadh agus a iniúchadh go rialta.
✔ Damáiste imeall ábhar, tá sé den chuid is mó toisc go bhfuil an t-ábhar rolla ar imeall an friothálacha uathoibríoch, agus go bhfuil an bhearna éifeachtach ró-bheag, agus déanann an iompair damáiste le linn an phróisis iompair, rud a dhéanfaidh difear do dhúnadh an mhúnla, rud a dhéanann difear cruinneas an táirge.
✔ Scratches, is fadhb an-choitianta é scratches dromchla an ábhair mar gheall ar iompar agus láimhseáil an ábhair. Dá bhrí sin, le linn an phróisis iompair agus láimhseála ábhar, tá an t-ábhar cosanta go hiomlán chun damáiste a chosc don mhúnla de bharr an t-ábhar a scratáil, agus déantar cáilíocht an ábhair a sheiceáil roimh an bpróiseas stampála. Is féidir le damáiste ar an múnla a bheith ina chúis le scratches ar an táirge freisin, mar sin ba chóir an múnla a sheiceáil go rialta chun contúirtí i bhfolach a dhíchur agus an múnla a dheisiú láithreach.
✔ Cnagadh, tarlaíonn sé nuair a bhíonn cruas ard agus plaisteacht lag ag an ábhar, tá fórsa sealbhóir bán an mhúnla ró-mhór, rud a fhágann nach féidir an t-ábhar a fhoirmiú. Tá an t-ábhar bun scáinte, mar sin ba cheart cruas an ábhair nó fórsa sealbhóir bán an dísle a choigeartú go cuí.
✔ Taobh wrinkles, feictear na roic ar an taobh, rud a léiríonn go bhfuil spás meaitseála an mhúnla ró-mhór, nó laghdaítear tiús an ábhair, ionas nach féidir leis an ábhar cloí leis an múnla. wrinkles a tháirgeadh.
Cad iad na fachtóirí a chuirfear san áireamh maidir le stampáil leathán miotail?
Is beag fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar cháilíocht stampála miotail, níl an bás amháin freagrach as páirteanna stampála maith nó olc a dhéanamh. Chun cinneadh eolasach, bunaithe ar shonraí a dhéanamh maidir le cuid stampáilte, caithfidh tú na fachtóirí go léir a chomhdhéanann an córas stampála a mheas. Tógann sé an meascán ceart de go leor fachtóirí éagsúla thíos chun páirteanna stampála rathúil a tháirgeadh:
✔ Na Básanna, ní hiad na básanna amháin atá freagrach as rath nó teip cuid, ach braitheann na torthaí deiridh go mór ar a bhfeidhmíocht. Ní mór díslí a innealtóireacht agus a thógáil chun an turraing a ghintear le linn gearradh agus foirmiú miotail a sheasamh. Caithfidh siad a bheith déanta as cruach uirlisí teaschóireáilte i gceart chun caitheamh in aghaidh caitheamh, agus ní mór codanna áirithe den dísle a thógáil de réir sonraíochtaí agus lamháltais chruinne. Ní mór na hailt gearrtha agus foirmithe a ailíniú i gceart agus a cheangal leis an bróg bás ionas gur féidir iad a bhaint go héasca le haghaidh cothabhála agus athcheangail go beacht. Is minic go gcaithfidh codanna áirithe de na básanna a bheith an-snasta nó brataithe le bratuithe cruach uirlisí frithchaitheamh nó frithchuimilte. Is minic go gcaithfidh spriongaí ardchaighdeáin agus coimeádáin phunch a bheith sna díslí freisin.
✔ Ní mór tonnáiste nó fórsa imleor a bheith ag an bpreas chun an obair riachtanach a dhéanamh gan sraonadh nó lúbadh mór. Caithfidh an reithe agus na dromchlaí bolster fanacht comhthreomhar le linn an stróc brúigh ar fad, agus ní fhéadfaidh luas an reithe a bheith níos mó ná cumas sreabhadh an ábhair. Is minic go gcaithfidh an preas a bheith chomh saor ó chreathadh agus is féidir, go háirithe in oibríochtaí stampála ardluais. Cosúil leis na básanna, ní mór é a innealtóireacht agus a thógáil chun an turraing a thabhófar le linn oibríochtaí gearrtha agus foirmithe miotail a sheasamh. Caithfidh leaba a bheith mór go leor chun glacadh leis an fad bás iomlán. Ní mór reithe an phreasa a threorú go beacht ionas nach mbeidh mórán gluaiseachta taobh le taobh den reithe.
✔ An leathán miotail, ní mór go mbeadh an cumas meicniúil ceart aige chun é a fhoirmiú agus a ghearradh go céimseata sonraithe gan scoilteadh nó scoilteadh. Caithfidh sé a bheith láidir go leor chun ceanglais marthanachta an táirge a shásamh agus friotaíocht creimeadh nó airíonna leictreacha áirithe á thaispeáint. I gcás roinnt iarratas, mar grill feithicleach, caithfidh sé riachtanais chosmaideacha a chomhlíonadh freisin. I measc na bpríomh-airíonna ábhartha atá le deimhniú nuair a bhíonn bileog miotail á foirmiú agus á ghearradh tá an cineál miotail, toradh agus neart teanntachta, fadú, topagrafaíocht, agus tiús. I go leor cásanna, beidh ort eolas a bheith agat freisin ar luach n an mhiotail, ar r-luach agus ar cheimic.
✔ Tá an bealaí, an cineál bealaí agus an modh iarratais an-tábhachtach. Má úsáidtear bealaí mícheart nó é a chur i bhfeidhm go mícheart, d'fhéadfaí bás a chaitheamh roimh am, chomh maith le teipeanna páirteanna mar scoilteadh nó scoilteadh. Go ginearálta, ní mór breiseáin a bheith sa bhealaithe chun cuimilte a laghdú nuair a mhéadaíonn an teocht foirmithe. Cruthaíonn miotail cosúil le cruach ard-neart níos mó cuimilte nuair a bhíonn siad á bhfoirmiú, rud a ghineann níos mó teasa.
✔ An corna straightener, téann an t-ábhar trí shraith de rollóirí a lúbann sé sa treo eile ón sraith corn, rud a fhágann go bhfuil sé chomh díreach agus chomh cothrom agus is féidir ionas gur féidir leis an aistriú agus bás forásach beatha éifeachtach. D'fhéadfadh fadhbanna beathaithe agus deacrachtaí a bheith mar thoradh ar choigeartú míchuí ar an straightener chun céimseata ceart an táirge a fháil. Féadfaidh an iomarca tonn nó curl deireadh a chur sa táirge mar láthair íseal nó locht cosmaideacha. Nuair a bhíonn an leathán miotail leacaithe, bogann an friothálaí an stiall ag incrimintí beachta isteach sa díslí, ag coinneáil suíomh ceart an ábhair, agus greimeann sé agus scaoileann sé an t-ábhar ag amanna sonraithe le linn stróc an phreasa - feidhm atá thar a bheith tábhachtach nuair a bhíonn dísle forásach á rith. Má tá an dul chun cinn socraithe go mícheart, is féidir leis an stiall forásach cloí leis an dísle uachtarach, rud a d'fhéadfadh damáiste bás a bheith mar thoradh air. Ní mór an dul chun cinn agus an scaoileadh beatha a shocrú ionas go mbeidh cead ag na píolótaí an stiall a aimsiú agus a chlárú laistigh den dísle. Ligeann an mheicníocht scaoilte beatha an stiall díreach sula dtéann na píolótaí i ngleic agus go n-aimsíonn siad an stiall.
I mbeagán focal, tá go leor cúiseanna féideartha ann a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le páirteanna stampála droch-chaighdeán, agus dá bhrí sin, tá sé ciallmhar i gcónaí na céimeanna go léir a mheas nuair a bhíonn próiseas stampála á réiteach.
Cad iad na cineálacha meaisíní stampála a úsáidtear i stampáil miotail?
Tá trí phríomhchineál meaisíní stampála miotail cruinneas ann:
✔ Meicniúil preas, is féidir leis na luasanna táirgeachta is airde a sheachadadh, go sonrach le haghaidh páirteanna simplí éadomhain ó cornaí leathán miotail. Tá cófraí meicniúla tapa agus éifeachtach agus is féidir brath orthu chun rití táirgeachta ard toirte a tháirgeadh le torthaí comhsheasmhacha i dtimthriallta arís agus arís eile. Úsáideann cófraí meicniúla mótar atá ceangailte le meicníocht roth eitilt chun fuinneamh a aistriú agus a stóráil. Is féidir na cófraí meicniúla seo a fháil i raon leathan méideanna ó 20-6,000 tonna, agus de ghnáth úsáidtear iad le haghaidh stampála forásach agus aistrithe. Tá go leor comhpháirteanna feithicleach, fearais agus crua-earraí sa chatagóir seo.
✔ Is cineál de phreas meicniúil é preas stampála miotail tarraing dhomhain le meicníocht aistrithe a chur leis, ar a dtugtar cófraí aistrithe go coitianta. Is próiseas déantúsaíochta éifeachtach é stampáil preas aistrithe a úsáidtear chun comhpháirteanna casta meánmhéide agus ardtoirte a fhoirmiú. Cruthaíonn cófraí aistrithe bearnaí cothroma miotail trí iad a tharraingt isteach i díslí faoi bhrú an-mhór. Aistrítear an workpiece miotail trí shraith de líníocht, ath-líníocht agus stáisiúin eile a mhúnlú, a ghearradh nó cabhradh chun teacht ar a cruth deiridh. Le linn stampála a dhéanamh, aistríonn preas amháin sraith iomlán uirlisí a chuimsíonn de ghnáth sraith díslí socraithe i líne táirgeachta.
✔ Preas hiodrálach, níl na luasanna arda táirgeachta ag preas meicniúil aige, ach cuireann siad solúbthacht níos leithne ar fáil le faid athraitheacha stróc, spás oscailte dísle agus brú. Is minic gurb é an preas hiodrálach an rogha is oiriúnaí nuair a bhíonn páirteanna á dtáirgeadh le cruthanna domhain, casta a mbíonn go leor sreabhadh ábhar i gceist leo agus nach bhfuil siad ag brath ar luas táirgthe. Is minic a dhéantar comhpháirteanna mar umair, sorcóirí agus babhlaí ag baint úsáide as cófraí hiodrálacha.
✔ Preas servo meicniúil, féadann sé go leor d'éagsúlacht an phreasa hiodrálach a sheachadadh, ag luasanna táirgeachta ag druidim le cófraí meicniúla le rialú níos míne le haghaidh stróc, tairiscint sleamhnáin, suíomh sleamhnáin agus luas. Ceadaíonn na breisithe in-ríomhchláraithe go leor comhcheangail éagsúla a d'fhéadfadh oibriú le raon leathan básanna, cineálacha páirteanna agus luasanna táirgeachta.
✔ Go ginearálta tá na cineálacha seo cófraí stampála miotail nasctha le friothálacha uathoibríoch a threoraíonn miotail stiallacha nó leatháin tríd an bpreas i gcorna nó i bhfoirm bhán.
Cad iad na buntáistí a bhaineann le stampáil preas aistrithe?
Áirítear ar na buntáistí a bhaineann le preas aistrithe:
✔ Ligeann sé do chéimseata i bhfad níos casta agus ionchorpraítear oibríochtaí gearrtha tánaisteacha agus cabhraithe sa phreas.
✔ An-éifeachtach trí theicneolaíocht uathoibrithe, agus na córais phreas aistrithe uathoibríoch is féidir oibríocht stampála iomlán a chomhdhlúthú ina phreas aonair.
✔ Tá ailíniú cruinn agus aistriú meicniúil gan stró idir stáisiúin i gceist leis. Comhlíonann úsáid na teicneolaíochta uathoibrithe na ceanglais seo go cumasach, rud a fhágann go bhfuil sé éasca orduithe ard-toirte a mhonarú gan cuid den phróiseas nó den cháilíocht a thabhairt suas.
Conas cigireacht agus glanadh a dhéanamh ar an stampáil bás roimh chothabháil?
Is cleachtas tábhachtach é i ngach ceardlann stampála do chuid díslí a ghlanadh go rialta agus iad a iniúchadh le haghaidh duail scaoilte, scriúnna agus spriongaí ken. Seo a leanas roinnt treoirlínte maidir le hiniúchadh bás:
Déan iniúchadh ar aon dúntóirí scaoilte
✔ Seiceáil na scriúnna go léir lena chinntiú go bhfuil siad daingean
✔ Súil ar bhioráin sala in easnamh
✔ Cuardaigh spriongaí briste
✔ Déan amach cén fáth a bhfuil na spriongaí briste
✔ Athsholáthar na spriongaí má tá siad gar do dheireadh a ngnáthshaoil
✔ Déan iniúchadh ar phlátaí caithimh agus dromchlaí cam, agus déan iad a mheilt agus a fheistiú de réir mar is gá
✔ Lubricate gach dromchla dísle cúplála is gá.
✔ Déan iniúchadh ar an dísle le cinntiú go bhfuil na gardaí sábháilteachta ar fad i bhfeidhm
✔ Glan an smionagar go léir ar nós drúchtíní, slisní, agus bailiú bealaithe ó na díslí
✔ Triomaigh agus lubricate an dísle lena chinntiú nach meirgeann sé
✔ Cuardaigh codanna dísle atá caolaithe, scealaithe nó scoilte agus cuir in ionad iad de réir mar is gá
✔ Bí cinnte go bhfuil gach pollta gearrtha slán ina gcoimeádáin
Anseo thuas tá liosta seiceála tábhachtach chun dea-bhail a choinneáil ar do chuid bás stampála, agus is féidir leat é a chóireáil mar chuid de chothabháil dísle a stampáil. Níos tábhachtaí fós, tuigfidh d'oibreoirí go bhfuil cáilíocht na gcodanna déanta beagnach go hiomlán ag brath ar dhea-bhail na n-uirlisí stampála, agus mar sin tá seiceáil laethúil ar an liosta thuasluaite chomh tábhachtach le cothabháil rialta dísle stampála.
Conas cothabháil cheart a dhéanamh le haghaidh bás stampála?
Chun páirteanna stampála comhsheasmhacha agus ardchaighdeáin a dhéanamh, ní mór duit am agus iarrachtaí réasúnta a chaitheamh ar chothabháil cheart a dhéanamh do na bás stampála, agus tá roinnt oibríochtaí éagsúla i gceist leis an bpróiseas iomlán:
✔ Ag géarú, caitheann na codanna gearrtha agus imill phunch dísle le himeacht ama trí ghnáthúsáid, rud a fhágann go bhféadfadh earráidí a bheith sna codanna a tháirgtear. Má úsáidtear roth meilt go tréimhsiúil chun na díslí a ghéarú, ní chuirfidh na coinníollacha seo isteach ar oibríochtaí déantúsaíochta. Ina theannta sin, cinntíonn cleachtais ghéarú cúramach cáilíocht na cruach dísle.
✔ D’fhéadfadh go mbeadh gá le glioscarnach, ag cur shims le codanna dísle lena chinntiú go gcoimeádann gach stáisiún dísle an t-am cuí. Agus shims á gcur leis, ní mór aird bhreise a thabhairt ar na coinníollacha seo a leanas: cuir san áireamh:
● Suíomh míchuí shim a sheachaint agus úsáid shims iolracha
● Úsáid an líon ceart shims
● Imréiteach ceart a chinntiú do gach eilimint cheangail
● Smionagar agus burrs a bhaint de gach shims
✔ Tugann glanadh agus iniúchadh rialta na mbásanna deiseanna do ghairmithe tionscail fadhbanna a d’fhéadfadh teacht chun cinn go fadhbanna táirgthe lán-séidte a bhrath agus a chosc. I measc cuid de na rudaí atá le lorg tá:
● Dúntóirí scaoilte
● Comhpháirteanna in easnamh nó briste
● Páirteanna caite nó díghrádaithe nó páirteanna a bhfuil gá le hathbhailchríochnú orthu
● Lubrication neamhleor
● Smionagar agus tógáil iomarcach
● Taomanna, lamháltais agus glanta comhpháirteanna dísle
I mbeagán focal, chun seachadadh cáilíochta comhsheasmhach a ráthú, ní mór duit iarrachtaí a chur i ndáiríre ar chláir chothabhála a úsáideann córais thuarthacha agus cothabháil coisctheach chun fadhbanna a d'fhéadfadh a bheith ann a réiteach sula gcuireann siad isteach go mór ar tháirgeadh. Cosnaíonn tú an t-íosmhéid i ndáiríre má dhéantar cothabháil cheart ar bhonn rialta.
Conas a chosnaíonn droch-chothabháil bás stampála duit?
Go ginearálta, is é an níos casta agus ardteicneolaíochta an trealamh stampála, is mó airgid a theastaíonn uait a chur i gcothabháil. Chun a fheiceáil conas a chosnaíonn an chothabháil ort, is féidir leat na samplaí tipiciúla a fheiceáil thíos a tharla do na monarchana páirteanna stampála is mó a bhainistítear go dona:
✔ Cuireann aga aga neamhphleanáilte isteach ar an bplean táirgthe agus ar na sceidil loingseoireachta, agus spreagann sé costais bhrostaithe agus pionóis chustaiméara.
✔ Ní fheidhmíonn díslí atá á gcothabháil go dona mar a bhíothas ag súil leis, agus is féidir go dtiocfadh timpistí dá bharr freisin.
✔ Uaireanta ní mór íocaíocht a thabhairt d’oibreoir chun monatóireacht a dhéanamh ar bheagán meaisíní stampála agus iad a stopadh ar eagla go n-imíonn rud éigin mícheart.
✔ Nuair a bhíonn an bás á stampáil briseadh síos, agus déantar tranglam sa phróiseas comhfhreagrach. Sa chás is measa, tá monarcha iomlán síos toisc nach bhfuil meaisín stampála ríthábhachtach ag feidhmiú go maith.
Mar sin, is minic a chosnóidh drochchothabháil níos mó ná mar a bhí tú ag súil leis.
Cad é an cumas atá ag cófraí meicniúla agus cófraí hiodrálacha Fabmann?
Tá raon acmhainne ár bpreasa meicniúla agus hiodrálacha ó 25ton go 400ton, agus déantar ár ndéantúsaíocht a bhainistiú de réir na gcaighdeán idirnáisiúnta tionsclaíochta ag baint úsáide as gabhálais a bhfuil clú agus cáil ar an tionscal ar ardchaighdeán agus a nuashonraítear go leanúnach le teicneolaíocht nua. D'fhonn cáilíocht a chinntiú, déanann ár rialtóirí cáilíochta saineolaithe tástáil dhian ar ár bpreas stampála miotail ar pharaiméadair cháilíochta éagsúla. Le hiarrachtaí agus díograis ár ngairmithe chomh maith le muinín agus tacaíocht ár gcustaiméirí luachmhar, tá ár bpreas stampála miotail leatháin tar éis dul thar a lán dár n-iomaitheoirí i dtéarmaí cáilíochta agus seirbhísí. Is mór againn an méid atá bainte amach againn inniu agus leanfaimid orainn ag obair go dian ar son todhchaí i bhfad níos fearr dár bhfoireann agus dár gcliaint.
Cén cineál bás stampála is féidir le Fabmann a dhearadh?
Chomh maith le ardchaighdeán a sholáthar le praghas iomaíoch, tá Fabmann tiomanta do dhearadh uirlisí intí, agus tá sé mar chuid doscartha d'oibriú stampála miotail. Tá dearadh tacair bás stampála agus córas uirlisí tábhachtach ina shaol seirbhíse agus cruinneas mar go n-oibríonn sé go díreach ar chaighdeán foirmithe páirteanna stampála agus éifeacht, agus mar sin leanann Fabmann ag infheistiú i ndearadh ár mbás stampála féin cosúil le bás forásach, bás aistrithe, céim amháin. bás, bás ilchéime, agus déanann ár gcumas dearadh uirlisí intí an-iomaíoch dúinn maidir le táirgeadh leathán miotail agus páirteanna stampála.
Cén fáth a roghnaíonn Fabmann le haghaidh déantúsaíochta stampála miotail?
Mar gheall ar an bhforbairt teicneolaíochta ar chumarsáid, tá sé ag éirí níos coitianta do cheannaitheoirí páirteanna stampála foinsiú allamuigh a roghnú seachas ceannach ó mhonaróirí baile toisc gur féidir leo soláthróirí páirteanna stampála níos iomaíche a fháil i gcónaí gan iomarca deacrachta. Is speisialtóir páirteanna stampála é Fabmann atá in ann praghas cáilíochta agus iomaíoch a sheachadadh mar gheall ar an neart seo a leanas:
✔ Praghas iomaíoch, tá sé á thiomáint ag costas ábhar íseal, costas saothair íseal agus córais loighisticice dea-fhorbartha trasna na Síne ar fad.
✔ Ráthaíocht cáilíochta, tá foireann theicniúil an-láidir ag Fabmann comhdhéanta de níos mó ná 25 innealtóir táirgeachta, cáilíochta agus uirlisí taithí, agus is féidir linn an réiteach is eacnamaí a fháil i gcónaí chun déantúsaíocht intí a dhéanamh.
✔ Freagra tapa, tá foireann díolacháin an-tiomanta ag Fabmann ag obair timpeall an chloig dár gcliaint, agus ciallaíonn sé NACH mbeidh taithí agat ar dhifríochtaí crios ama le linn forbairt táirgí nó láimhseáil ordú.
✔ Cumas táthúcháin, táirgeann Fabmann páirteanna stampála táthúcháin ar féidir iad a anodized, púdar brataithe nó plátáilte since de réir do shonraíochtaí.
✔ Éagsúlacht ar chóireáil dromchla miotail, is féidir linn raon leathan de chóireáil dromchla miotail éagsúla a thairiscint cosúil le galbhánú te-tumtha, plating since, galbhánú casadh, sherardizing, sciath púdar, péinteáil, agus sciath déphléacsacha.
✔ Seirbhís tionóil, cuirimid seirbhís tionóil ar fáil freisin, ar féidir leat do chuid iarrachtaí agus am a chaitear ar chomhordú le soláthraithe eile a íoslaghdú más gá duit táirgí stampála atá críochnaithe go hiomlán a cheannach.
MOQ Páirteanna Stampála Miotail
Tá Fabmann solúbtha le páirteanna stampála, agus is féidir linn a tháirgeadh ó chúpla cileagram go dtí aon phailléad caighdeánach amháin a bhfuil meáchan timpeall 1,000kg go 1,200kg ann.
Conas a dhéanann Fabmann iniúchadh ar pháirteanna stampála?
Dírímid ar dhá ghné maidir le rialú cáilíochta páirteanna stampála, agus seo thíos an méid a ndírímid air:
✔ Próisis déantúsaíochta cosúil le rialú amhábhar ag teacht isteach, rialú reáchtáil píolótach agus rialú olltáirgeadh
✔ Ar leibhéal an táirge, díríonn ár n-innealtóir cáilíochta ar thomhas iomlán an táirge, ar thomhais chriticiúla a mbíonn tionchar díreach acu ar an gcomhthionól. Ina theannta sin, má tá na codanna brataithe le dromchla, déanfaimid an tiús sciath agus a fheidhmíocht ceangail a sheiceáil freisin.
An ndéanfaidh Fabmann an costas bás stampála a aisíoc?
Sea, aisíocfaidh Fabmann an costas bás stampála má shroicheann méid d'ordú an chainníocht chomhaontaithe, agus aisíocfaimid an costas uirlisí.
Cad é an Cód HS páirteanna stampála?
Is é an cód ginearálta HS le haghaidh páirteanna stampála ná 7326909000, agus is é 7326901900 an cód HS do na páirteanna stampála brionnaithe nó na páirteanna miotail a dteastaíonn déantús tánaisteach uathu.
Cad é an ráthaíocht cáilíochta maidir le páirteanna stampála?
Soláthraíonn Fabmann ráthaíocht cáilíochta bliana amháin, agus tosaíonn sé ó na hearraí a fhágann ár stóras. I gcás gach baisce seachadta, soláthraímid deimhniú ábhartha agus tuarascáil iniúchta Fabmann. Más gá duit 3.1 deimhniú, is féidir linn a sholáthar freisin.
Clibeanna Te: páirteanna stampála, an tSín, monaróirí, soláthraithe, monarcha, saincheaptha
