Gearradh Lasair

Is próiseas gearrtha teirmeach miotail é gearradh lasair, ar a dtugtar Oxy freisin, a úsáideann lasair ardteochta (a chomhcheanglaíonn ocsaigin agus gás breosla) chun miotail a leá agus a ocsaídiú. Bhí sé ina réiteach gearrtha miotail an-cheannasach maidir le déantúsaíocht cruach trom mar gheall ar a chostas íseal le cumas neamhghnách chun ábhair mhiotail tiubh a ghearradh. Maidir le cruinneas ard, áfach, is roghanna níos fearr iad miotail neamhfheiriúla, nó leatháin thana, plasma, léasair nó scaird-uisce.

 

Cur síos

 

 

√Raon tiús gearrtha, oiriúnach le haghaidh 6mm go 150mm

√Cineál gáis: aicéitiléine (lasair is teo), própán, nó gás nádúrtha (níos saoire ach níos fuaire). Maidir le tuaslagán ocsaigine, teastaíonn íonacht níos mó ná nó cothrom le 99.5% íon de ghnáth toisc go laghdaíonn neamhíonachtaí luas gearrtha / cáilíocht.

√Brú gáis, ocsaigin: 2–7 barra, nó gás breosla: 0.3–1.5 bar. (ag brath ar thiús ábhar cruach, agus dá airde an brú, is amhlaidh is tiús an pláta cruach).

√Méid an nozzle, tá gá le soic níos mó le haghaidh cruach níos tiús, is féidir le soc 1mm suas le 20mm a láimhseáil, agus moltar soic 3mm le haghaidh 50mm+

√Caoinfhulaingt, ±0.8 mm go ±2.5 mm (ag brath ar thiús & scileanna oibreora).

√Leithead tipiciúil kerf: 1.5 mm go 6 mm (ag brath ar thiús an ábhair), agus méaduithe kerf le tiús mar gheall ar luasanna níos moille agus sruth ocsaigine níos leithne.

√Luas gearrtha, agus braitheann sé ar thiús ábhar. Anseo thíos tá socruithe paraiméadar coitianta:

1. 6 mm cruach: ~500 mm/nóiméad, luas gearrtha 400mm/nóiméad, méid nozzle: 1mm, preas ocsaigine: 2.5 bar

2. 25 mm cruach: ~250 mm/nóiméad, luas gearrtha 200mm/nóiméad, méid nozzle: 2mm, preas ocsaigine: 4 bar

3. 100 mm cruach: ~50 mm/nóiméad, luas gearrtha 60mm/nóiméad, méid nozzle: 2.5mm, preas ocsaigine: 10 bar

 

 

Is féidir iarann ​​teilgthe a ghearradh lasair faoi choinníollacha áirithe, ach is gá paraiméadair an phróisis a choigeartú de réir an chineáil ábhair agus na sonraíochtaí oibriúcháin, agus tá an-taithí ag innealtóirí táirgeachta Fabmann maidir le hábhair iarann ​​teilgthe a ghearradh, agus thíos tá an achoimre ghearr:

 

√Tá gá le lasair carburizing (cóimheas toirte ocsaigine agus aicéitiléine níos lú ná 1) chun ocsaídiú iomarcach an iarann ​​​​teilgthe a chosc, agus is é an rabhadh áirithe seo an baol méadaithe carbóin a laghdú i bpróiseas monaraithe táthú iarainn theilgthe.

√Is féidir le céatadán ard de ghearradh lasair ocsaigine a bheith ina chúis le breabú ábhar.

√D’fhéadfadh sé nach mbeadh iarann ​​teilgthe ardcharbóin nó iarann ​​teilgthe ina bhfuil cóimhiotail speisialta oiriúnach do ghearradh lasair.

‌√Cáilíocht iarann ​​​​teilgthe, má tá lochtanna cosúil le pores agus cuimsiú slaig taobh istigh den iarann ​​​​teilgthe, tá sé éasca a bheith ina chúis le dócháin míchothrom nó scoilteadh an ghearrtha le linn gearradh lasair, agus ní mór sláine an ábhair a thástáil sula dtosaíonn an gearradh lasair mais.

 

Go hachomair, tá gearradh lasair oiriúnach do phróiseáil iarann ​​​​teilgthe, ach ní mór é a chomhcheangal le hairíonna ábhartha agus riachtanais phróisis. Más gá, is féidir tosaíocht a thabhairt do ghearradh chonaic plasma nó banna chun éifeachtúlacht a fheabhsú.

 

Buntáistí vs Míbhuntáistí

 

Tá a míbhuntáistí sáraithe ag gearradh lasair trí ghearradh lasair CNC (Rialú Uimhriúil Ríomhaireachta), agus féadann sé ardleibhéal uathoibrithe agus cruinneas nach féidir a bhaint amach roimhe seo a láimhseáil le gearradh lasair láimhe. Baineann gearradh lasair CNC úsáid as cláir ríomhaire chun gluaiseacht an tóirse gearrtha feadh an phíosa oibre a ordú, ag cinntiú torthaí comhsheasmhacha agus in-athdhéanta, agus úsáidtear gearradh lasair láimhe go príomha anois le haghaidh poist chothabhála ar an láthair.

 

Seo thíos achoimre ghearr:

Buntáistí:

√Costas oibríochta íseal, go ginearálta tá sé níos inacmhainne ná réitigh ghearrtha eile cosúil le scairduisce, léasair agus gearradh sreinge, rud a fhágann gur rogha inmharthana é d'oibríochtaí beaga go meánmhéide.

√Solúbthacht, is féidir leis raon leathan ábhar cruach a láimhseáil ó phlátaí meánacha go plátaí tiubh, ag tairiscint solúbthachta i ndearadh agus i gcur i bhfeidhm.

√Éifeachtúlacht, tá cáil uirthi mar gheall ar luas tapa gearrtha, agus tá buntáiste ar leith ag baint leis an gcumas ábhar a bhaint go tapa do thionscadail ar scála mór.

√Cumas gearrtha, is féidir leis ábhair níos tiús a ghearradh ná modhanna gearrtha eile cosúil le gearradh léasair nó gearradh plasma.

 

Míbhuntáistí:

√HAZ (Teas{0}}Crios a bhfuil Tionchar aige), is é ceann de na míbhuntáistí is mó ná éifeacht HAZ i gcóngaracht an limistéir ghearrtha, agus is féidir leis an teas dian airíonna an ábhair a athrú, rud a eascraíonn le saincheisteanna mar chruas méadaithe nó athruithe ar mhicreastruchtúr. Dá bhrí sin, tá sé níos molta do phlátaí cruach mheán go tiubh.

√Tá cruinneas teoranta, go háirithe gearradh lasair láimhe teoranta ó thaobh cruinneas, go háirithe nuair a bhíonn sé ag déileáil le dearaí intricate nó ábhair tanaí. Tá dul chun cinn iontach déanta ag gearradh lasair CNC maidir le cruinneas gearrtha, ach níl sé fós chomh maith le gearradh plasma nó gearradh léasair le haghaidh plátaí meánach tiubh.

√Tá droch-chaighdeán gearrtha i dtéarmaí ceannródaíocha & dromchla, neamhrialtacht, slaig agus scoilteanna, agus thíos tá achoimre ghearr ar na saincheisteanna cáilíochta féideartha a bhaineann le gearradh lasair:

 

1. Droch-imill ghearrtha, cosúil le leá imeall, braoiníní soladacha agus crochóga imeall gearrtha. D’fhéadfadh na lochtanna seo a bheith mar thoradh ar na cúiseanna seo a leanas:

1.1 lasair téimh ró-láidir

1.2 fad mícheart idir an soc agus an píosa oibre

1.3 luas tosaigh mícheart tóirse

D'fhéadfadh méid 1.4 nozzle a bheith ró-mhór chun an tiús a ghearradh

1.5 barrachas de ghás breosla

 

2. Neamhfhoirfeachtaí ar dhromchlaí gearrtha, tá achar uachtarach an dromchla gearrtha cuasach faoi imeall gearrtha, agus d'fhéadfadh go mbeadh imeall na gearrtha féin níos mó nó níos lú leáite. Is gnách go mbíonn na lochtanna seo dromchla gearrtha cuasach faoin imeall barr, caolú kerf (cóineasaithe & éagsúil), dromchla gearrtha cuasach, dromchla gearrtha neamhrialta, diall uillinn na dromchlaí gearrtha (ní leanann próifíl an dromchla gearrtha de réir riachtanas inmhianaithe), agus imeall bun cruinn. Is iad na cúiseanna féideartha:

2.1 brú ocsaigine a ghearradh ró-ard

2.2 socrú bearna mícheart idir an soc agus an píosa oibre

Níl 2.3 nozzle glanadh

2.4 isteach bhíoma gearrtha ocsaigine

2.5 luas tosaigh tóirse ró-thapa

2.6 méid nozzle mícheart

 

3. Grooves, ainmnithe freisin mar imperfections i líne tarraing, reáchtáil iomarcach líne tarraing gearrtha, groove-cineál cineál dromchla gearrtha i dtreo doimhneacht an líne tarraing gearrtha. Is iad na lochtanna de ghnáth gouges scoite, gouges grúpáilte. Is iad na cúiseanna féideartha:

D'fhéadfadh 3.1 luas tosaigh tóirse a bheith ró-mhall

3.2 nozzle salach nó damáiste

3.3 isteach bhíoma gearrtha ocsaigine

D'fhéadfadh 3.4 lasair a bheith ró-lag

 

4. Slags iomarcacha, mar shampla slaig imeall gearrtha bun, paiste slaig ar an dromchla gearrtha, is iad na cúiseanna féideartha:

D'fhéadfadh 4.1 luas tosaigh tóirse a bheith ró-thapa nó ró-mhall

D'fhéadfadh méid 4.2 nozzle a bheith ró-bheag

4.3 socrú brú íseal ocsaigine

4.4 barrachas de ghás breosla

4.5 píosa oibre cruach salach nó scálaithe

 

5. Scoilteanna, ar dhromchla gearrtha nó faoi dhromchla gearrtha, is iad na cúiseanna féideartha:

5.1 cion carbóin nó ábhar admixtures cóimhiotail ró-ard

5.2 preheating an workpiece nach leor

Fuaraíonn teocht 5.3 workpiece síos ró-thapa

5.4 ábhar fuar cruaite

 

Soláthraíonn Fabmann clúdach seirbhíse monaraithe miotail iomlángearradh miotail, foirmiú miotail, foirmiú rolla, táthú miotailaguscóireáil dromchla miotailagus mar sin is féidir linn seirbhís siopa amháin a sholáthar duit. Má tá sé ar intinn agat líonra soláthraithe a thógáil sa tSín, is féidir le Fabmann a bheith ina rogha iontach duit mar tá foireann innealtóireachta an-ghairmiúil againn atá in ann amhábhar, uirlisí agus próisis táirgeachta cuimsitheacha a láimhseáil.