Gearradh Léasair

Tá an-tóir ar ghearradh léasair miotail i measc na dtionscal de bharr a ‌beachtais, a ‌éifeachtacht‌, ‌ilúsáideacht‌, agus a ‌éifeachtacht ó thaobh costais‌. Is é ceann de na buntáistí móra gur féidir leis costais uirlisí a laghdú go suntasach trí mhúnlaí a dhíchur, dramhaíl ábhair a íoslaghdú, agus ‌solúbthacht táirgthe a fheabhsú‌, agus thíos tá liosta gearr de na tairbhí:

 

 

Gnéithe de Ghearradh Léasair Ábhar Miotail Éagsúla

 

Alúmanam

Tiús: suas le 20 mm de ghnáth le léasair snáithíní ardchumhachta (Níos mó ná nó cothrom le 6 kW), baineann leatháin tanaí (1–6 mm) an cháilíocht is fearr amach

Leithead an ceirbhe: ‌0.1–0.3 mm‌, faoi thionchar frithchaiteacht ábhair agus gás cabhrach (is fearr nítrigine chun ocsaídiú a sheachaint) ‌Caoinfhulaingt: ±‌0.05–0.1 mm‌ do leatháin tanaí; ábhair níos tiús (±0.15 mm) mar gheall ar shaobhadh teirmeach.

Gearr cáilíocht‌, imill mhín le salchar íosta agus nítrigin á úsáid.

Riosca ‌ocsaídiúcháin‌ le cúnamh ocsaigine, rud a éilíonn próiseáil postála.

Is beag buntáistí a bhaineann le léasair snáithíní a fhágann gurb iad na roghanna gearrtha miotail is fearr le haghaidh alúmanam:

 

√Dlús ardchumhachta, dírigh a gcuid fuinnimh ar spota an-bheag, rud a ligeann do ghearradh éifeachtach fiú le hábhair fhrithchaiteacha cosúil le alúmanam.

√Tá luas gearrtha tapa, ardchumhacht agus cáilíocht bhíoma den scoth na léasair snáithíní ar chumas gearradh tapa, táirgiúlacht a mhéadú.

√Crios buailte teasa íoslaghdaithe (HAZ), féadann sé níos lú teasa a tháirgeadh ná cineálacha léasair eile, rud a fhágann go mbíonn laghduithe níos glaine le níos lú saobhadh teirmeach.

√Solúbthacht, is féidir leis raon leathan de thiúis agus cóimhiotail alúmanaim a ghearradh.

 

Breithnithe maidir le Gearradh Léasair Alúmanam

 

Is beag fachtóirí ríthábhachtacha a bhaineann le gearradh léasair fuaime ar ábhair alúmanaim, agus déanfaidh na hoibreoirí na gnéithe seo a leanas a mheas i gcónaí:

 

√Cuidigh leis an rogha gáis, is minic a fearr nítrigin chun alúmanam a ghearradh mar go ndéanann sé gearrthacha saor ó ocsaíd, am céanna is minic a úsáidtear ocsaigin le haghaidh ábhair níos tiús ach d'fhéadfadh imeall ocsaídithe a bheith mar thoradh air. Is é an buntáiste a bhaineann le nítrigin ná costas.

√Pointe fócais, tá sé ciallmhar an seasamh fócais a thriail i gcoibhneas leis an dromchla ábhartha sula dtosaíonn an gearradh mais, agus déanann oibreoir taithí iarracht i gcónaí ar choigeartú le haghaidh fócas dearfach nó diúltach uaireanta feabhas a chur ar chaighdeán gearrtha.

√Tá luas gearrtha, chun an chothromaíocht cheart a fháil idir luas gearrtha agus cumhacht ríthábhachtach mar is féidir le luas íseal an iomarca ionchur teasa a ghiniúint, agus b'fhéidir nach n-éireoidh le luas ard treá iomlán.

√Maidir le glaineacht, déanfaidh an t-oibreoir deimhin de i gcónaí go bhfuil na leatháin alúmanaim glan agus saor ó olaí nó ábhar salaithe a d'fhéadfadh cur isteach ar cháilíocht gearrtha.

√Bainistíocht theirmeach, tréimhsí fuarú tréimhsiúla-síos chun tógáil teasa a chosc a d’fhéadfadh dífhoirmiú ábhair a bheith ann.

√Cáilíocht imeall, déanfaidh an t-oibreoir paraiméadair a choigeartú má thugann sé faoi deara saincheisteanna cosúil le foirmiú salsa nó leá iomarcach.

 

Saincheisteanna Cáilíochta Alúmanam Gearradh Laser

 

 

Is beag tinneas cinn atá thart ar ábhair alúmanaim a ghearrann léasair agus a fheadáin, a leatháin nó a phlátaí, agus más féidir leat na constaicí seo a thuiscint, is féidir leis cabhrú leat na torthaí is fearr a bhaint amach agus do chostas gearrtha miotail a íoslaghdú.

 

√Machnamhacht, is beagnach an príomhdhúshlán é maidir le alúmanam a ghearradh léasair mar go bhféadfadh sé a bheith ina chúis le frith-fhrithchaitheamh a dhéanann dochar don mheaisín. Léiríonn alúmanam go nádúrtha cuid shuntasach den bhíoma léasair, rud a d'fhéadfadh éifeachtacht ghearradh a laghdú agus damáiste a dhéanamh don chóras léasair mura ndéantar é a bhainistiú i gceart. Éilíonn an frithchaiteacht seo úsáid a bhaint as cineálacha léasair sonracha agus leibhéil chumhachta chun gearradh éifeachtach a chinntiú, agus mar gheall ar an gceist seo, is rogha an-tóir é léasair snáithín.

√Seoltacht teasa, cuireann an seoltacht teasa maith go leor dúshlán le gearradh léasair toisc go scaipeann an t-ábhar teas go tapa, rud a fhágann go bhfuil sé deacair an leá logánta a theastaíonn le haghaidh gearrtha beacht a bhaint amach. Dá bhrí sin, is féidir leithead an choirn níos leithne agus criosanna poitéinsiúla teasa timpeall na n-imill ghearrtha a bheith mar thoradh ar an seoltacht teasa mhaith.

√Ciseal ocsaíd, cuireann an ciseal tanaí ocsaíd a fhoirmítear ar dhromchlaí alúmanaim isteach ar an bpróiseas gearrtha léasair de ghnáth, agus tá leáphointe níos airde aige ná an alúmanam féin, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le neamhréireachtaí i gcáilíocht gearrtha nó go n-éilíonn sé cumhacht breise le briseadh.

√Struchtúr móilíneach, féadann a struchtúr móilíneach intuargainte uaireanta a bheith mar thoradh ar chaighdeán imeall níos lú inmhianaithe, agus go minic cuireann an imeall burrs i láthair nó léiríonn sé éifeacht leá beag feadh imill ghearrtha, tá gá le próiseáil postála i gcás roinnt tionscadal éilitheach.

 

Cruach Dhosmálta

 

 

√ Socrú cumhachta, ag brath ar thiús agus cineál ábhar cruach dhosmálta, agus tá sé tábhachtach go bhfuil an poll gearrtha léasair comhaiseach le lár an nozzle. Léirítear an rogha cumhachta coitianta mar seo a leanas:

1. Pláta tanaí (1-3mm), cumhacht 1000-2000W le cosaint nítrigine chun dífhoirmiúchán teirmeach a chosc

2. Moltar pláta meánach (10-25mm), cumhacht 4000-6000W, agus úsáidtear ocsaigin chun lochtanna slaig a laghdú

‌3. Extra thick plate (>50mm): tá gá le cumhacht 12000W + i gcomhcheangal le teicneolaíocht bréifnithe iolrach, agus an cobhsaíocht brú gáis á rialú chun an staid taper a laghdú.

 

√ Méid an nozzle, cinneann sé cruth an tsreafa gáis ag dul isteach san incision, an limistéar idirleathadh gáis, agus an ráta sreafa gáis, rud a chuireann isteach ar chobhsaíocht a bhaint agus a ghearradh leá. Tá an sreabhadh aeir ag dul isteach san incision mór, tá an luas tapa, agus tá suíomh an phíosa oibre sa sreabhadh aer ceart, is láidre an cumas spraeála chun an t-ábhar leáite a bhaint. Dá thiús an cruach dhosmálta, is ea is mó an nozzle a úsáid, is mó an socrú comhréireach comhla, agus is mó an ráta sreafa, is féidir an brú a chinntiú agus an gnáth-éifeacht a ghearradh. Is é seo a leanas an trastomhas nozzle molta chun tiús cruach dhosmálta éagsúla a ghearradh:

1. 1mm, φ1.0mm

2. 2-3mm, φ1.5mm

3. 3-5mm, φ2.0mm

4. 5-10mm,φ 3.0mm +

 

√ Cabhrú le cineál gáis, úsáidtear ocsaigin, nítrigin, agus aer de ghnáth le haghaidh gearradh léasair cruach dhosmálta, agus tá tionchar difriúil ag gach ceann acu ar chaighdeán gearrtha. Rachaidh an ocsaigin faoi imoibriú eisiteirmeach, ag cur teasa breise leis an dromchla gearrtha a sholáthraíonn ciumhais níos míne, áfach, gineann sé imeall gearrtha buí. Is féidir le nítrigin dath bunaidh cruach dhosmálta a choinneáil ó ocsaídiú, agus gearradh le nítrigin mar thoradh ar leithead caol kerf mar gheall ar easpa imoibriú ocsaídiúcháin eisiteirmeach agus mar sin tá gá le brúnna nítrigine níos airde chun an miotail leáite a dhíbirt as an kerf níos ísle. Dá bhrí sin, is é nítrigin an gás cúnta is fearr le haghaidh gearradh cruach dhosmálta. Dírítear an gás cúnaimh go comhaiseach ar an bpíosa oibre taobh leis an léas léasair agus is é a phríomhchuspóir ná ábhar leáite a dhíbirt as an gcorna agus cosc ​​a chur ar fhoirmiú thars.

 

√ Éilíonn suíomh fócasach, tiús pláta éagsúla & gráid cruach dhosmálta seasamh fócasach difriúil. Sula ndéantar é a ghearradh, déantar an fócas nialasach iarbhír a thomhas, agus is féidir tástáil agus anailís ar pharaiméadair an phróisis ghearradh a dhéanamh leis an bhfócas nialasach mar thagarmharc. Is é an dífhócas diúltach an príomh-threo roghnaithe próiseas le haghaidh gearradh cruach dhosmálta. Nuair a bhíonn plátaí tiubh á ghearradh, ba cheart an fócas a shocrú laistigh den phláta (de ghnáth 1/3 go 1/4 den tiús pláta) chun dáileadh fuinnimh a bharrfheabhsú.

 

√ Is féidir le socrú minicíochta, gearradh ardmhinicíochta (400-500Hz) an t-iarmhar slaig a laghdú agus an caighdeán gearrtha a fheabhsú do phláta tanaí agus do phíosaí oibre le riachtanais ardchruinneas. Nuair a ghearradh plátaí meánmhéide tiubh (6-10mm), is féidir leis an minicíocht a laghdú go 200-300Hz feabhas a chur ar chaighdeán gearrtha, más rud é go mbeidh socrú go 100Hz ina chúis le teip ghearradh.

 

√ Timthriall dleachta, timthriall dleachta Is é 53% an luach criticiúil. Má leanann tú ar aghaidh ag laghdú an timthriall dleachta, beidh rianta de ghearradh neamhiomlán ar an dromchla níos ísle, méadóidh an timthriall dleachta go 60%, agus beidh an t-alt garbh agus cisealta. Tagraíonn an timthriall dualgas cuisle don chomhréir den am ionradaíochta bhíoma i ngach cuisle.

 

Cruach Carbóin

 

 

De ghnáth éilíonn cruach carbóin gearrtha léasair raon cumhachta ar leith, tiús cruach chomh maith le trastomhas nozzle, agus thíos tá socrú paraiméadar seasta tóir a roghnaíonn go leor déantúsóirí:

 

√Tiús cruach: 1.0-3.0 mm 1-2 Kw le nozzle 1.0-1.5mm

√Tiús cruach: 3.0-6.0mm 2-4 Kw le nozzle 1.5-2.0mm

√Tiús cruach 6.0-10.0 mm, 4-6 Kw le nozzle 2.0-2.5mm

√Éilíonn tiús cruach thuas cumhacht 6K + Kw, agus is minic go mbíonn méid an nozzle níos mó ná 2.5mm.

 

Breithnithe Cruach Carbóin Gearradh Laser

 

Pláta Cruach Carbóin 8mm

Agus muid ag plé conas na paraiméadair phróisis is fearr a chinneadh le haghaidh gearradh léasair, de ghnáth ní mór dúinn roinnt príomhfhachtóirí a mheas lena n-áirítear cumhacht léasair, luas gearrtha, cineál gáis, méid nozzle agus brú. Trí na paraiméadair seo a choigeartú i gceart, is féidir éifeacht gearrtha léasair plátaí cruach carbóin a uasmhéadú, agus is féidir éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht gearrtha a fheabhsú. Ina theannta sin, beidh tionchar ag patrúin gearrtha éagsúla ar roghnú agus ar choigeartú paraiméadair phróiseas gearrtha, rud a chuireann isteach ar luas agus ar chaighdeán gearrtha. Ní mór don oibreoir a thuiscint gur gá turgnaimh agus paraiméadair bharrfheabhsaithe a shocrú roimh ghearradh mais. Ag an am céanna, trí iarrachtaí leanúnacha agus leas iomlán a bhaint, is féidir linn taithí a charnadh de réir a chéile agus cruinneas agus éifeachtúlacht gearrtha a fheabhsú. Tar éis sraith turgnaimh, is féidir linn na paraiméadair phróisis is fearr a fháil le haghaidh meaisín gearrtha léasair snáithíní meánchumhachta chun cruach carbóin 8mm tiubh a ghearradh. Ansin, déanfaimid iniúchadh domhain ar roghnú agus ar choigeartuithe do ghearradh léasair cruach carbóin 8mm & 3mm.

 

√Cineál léasair: léasair snáithín

√Luas gearrtha: 13mm/s

√Cumhacht: 5Kw

√Suíomh fócasach:+3.2mm

√Méid nozzle: 2.3mm

√Cabhrú le gás: ocsaigin

√Brú gáis ag 0.04MPa.

√Minicíocht perforation: 80HZ.

 

Pláta Cruach Carbóin 3mm

√Cineál léasair: léasair snáithín

√Luas gearrtha: 70mm/s

√Cumhacht: 3Kw

√Suíomh fócasach:+2mm

√Méid nozzle: 2.3mm

√Cabhrú le gás: ocsaigin

√Brú gáis ag 0.35MPa.

√Minicíocht perforation: 300HZ.

 

In iarratais thionsclaíocha, tá an leithead kerf ag léasair CO2 go ginearálta thart ar 0.2 go 0.3 mm, atá oiriúnach go háirithe chun plátaí meánacha agus tiubh a ghearradh, agus braitheann sé freisin ar chineál gearrtha léasair agus tiús ábhar cruach. Leathnaíonn an cúnamh ocsaigine leithead na coirí ach cuireann sé le luas, agus beidh imill ghlana saor ó shlaig ag baint le léasair nítrigine agus gineann cúnamh ocsaigine burrs óna dteastaíonn meilt thánaisteach.

Copar & Prás

 

 

Tá ardfhrithchaiteacht, seoltacht agus solúbthacht copair agus práis tar éis dúshláin uathúla a chruthú maidir le gearradh léasair, agus is iad an dá phríomhfhachtóir frithchaiteacht agus seoltacht theirmeach a dhéanann difear d'éifeachtúlacht agus cruinneas gearradh léasair. Úsáidtear léasair snáithín go forleathan chun na dúshláin seo a shárú, agus ní mór don oibreoir breithniú a dhéanamh ar na paraiméadair seo a leanas agus é ag gearradh léasair ar mhiotail fhrithchaiteacha mar chruach dhosmálta, alúmanam copar agus práis:

 

√Moltar go coitianta le haghaidh léasair snáithín tonnfhad, tonnfhad 1 μm, ar féidir leis na miotail fhrithchaiteacha amhail copar, alúmanam agus cruach dhosmálta a ionsú go maith.

√Cumhacht agus cuisle, tá sé an-ciallmhar an chumhacht léasair agus an fad cuisle a choigeartú chun an próiseas gearrtha a bharrfheabhsú chun tógáil teasa agus frithchaiteacha iomarcacha a chosc. I gcás leatháin chopair tanaí, is féidir le teicníc pollta bíge a bheith éifeachtach, agus is éard atá i gceist leis an chumhacht léasair a mhéadú de réir a chéile thar shraith de phulsanna gearra go dtí go ndéantar an t-ábhar a tholladh, ag seachaint ciorruithe neamhiomlána agus foirmiú dross.

√Cuidiú Tá gás, nítrigin agus ocsaigin coitianta i miotail fhrithchaiteacha gearrtha léasair, agus is féidir leo cabhrú le hábhar leáite a shéideadh agus frithchaitheamh a chosc.

√Ag díriú ar optaic, tá sé ríthábhachtach a chinntiú go bhfuil na snáthoptaice fócasaithe glan agus ailínithe i gceart chun machnamh a íoslaghdú agus chun an éifeachtúlacht gearrtha a bharrfheabhsú.

√Is féidir le córais seachadta léasa, ardchaighdeáin-le bratuithe frithchaiteacha cabhrú le frithchaitheamh a laghdú.

√Tá calabrú paraiméadair gearrtha cosúil le luas, cumhacht, agus fad fócasach chun an caighdeán gearrtha atá ag teastáil a bhaint amach gan a bheith ina chúis le ró-mhachnamh nó tógáil teasa, agus tástáil gearrtha ar scála beag molta go mór sula gcuirtear tús le táirgeadh mais.